Чем обработать МДФ от влаги?

Особенности пропитки маслом древесноволоконных плит HDF и MDF

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

  • MDF – 600–800 кг/м 3 .
  • HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

  • МДФ толщиной от 6 мм;
  • ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

  • Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
  • Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
  • Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Фото-репортаж: Дерево, МДФ, ДСП и вода.

Цель эксперимента – проверить стойкость материалов, применяемых при производстве дверей, к прямому воздействию воды, характерному при кратковременном протечках в жилых помещениях.

Были выбраны 3 образца материалов – массив дерева, MDF и ДСП. измерения проводились с использованием штангельциркуля.
Было произведено измерения геометрических размеров образцов. Затем их погрузили на 1/3 в воду.
Результаты измерений приведены в конце публикации.
В дальнейшем в различные интервалы времени проводилось изъятие образцов и их контрольные замеры. Первый замер был сделан через 15 минут пребывания в воде.
Следующий замер провели через 45 минут пребывания в воде.
Затем через 1,5 часа.
Окончательно извлекли из воды и сделали замеры через 3 часа воздействия.
Сбросили счетчик времени
Перешли к режиму естественной сушки. Сделали 2 замера. Через 4 часа сушки. Последний – через 14 часов.

Результаты измерений размеров образцов.

Время ДСП
толщина * длина
MDF
толщина * длина
Массив
толщина * длина
Образцы сухие 16,4*69,5 мм 14,3*69,5 мм 19,9*55,0 мм
15 минут в воде 17,0*69,7 мм 14,5*69,5 мм 19,9*55,0 мм
45 минут в воде 17,5*70,0 мм 15,0*69,6 мм 20,0*55,5 мм
1,5 часа в воде 18,0*70,0 мм 15,2*69,8 мм 20,3*56,3 мм
3 часа в воде 18,5*70,0 мм 15,5*70,0 мм 20,5*57,0 мм
4 часа сушки 18,7*70,0 мм 16,1*70,0 мм 20,5*57,0 мм
14 часов сушки 18,8*70,0 мм 16,0*70,0 мм 20,3*56,4 мм

Выводы:

  • Наиболее быстро и активно впитывает влагу ДСП. МДФ и массив гораздо более стойки к воде.
  • Набухание МДФ и ДСП продолжается даже после отсутствия воды.
  • После просушки МДФ и ДСП практически не уменьшаются в объеме, сохраняя остаточные разбухания от воды. Массив начинает активнее отдавать влагу, его размеры стремятся к первоначальным, однако остаточное воздействие водой сохраняется.
  • В чем образцы повели себя одинаково при воздействии водой – так это в том что ни один из образцов не дал корни и молодую поросль.

Как покрыть МДФ лаком?

Лак для МДФ применяется для декорирования или с целью защиты древесностружечных плит от воздействия влаги. Чтобы покрытие дольше служило, необходимо правильно выбрать подходящий материал. Существующие виды лаков отличаются по свойствам. Для нанесения состава используется несколько техник: мокрое и порошковое окрашивание.

Преимущества лакирования

Лак может испортить покрытие панелей (разъедает его). Однако при осторожном нанесении этот способ отделки имеет ряд преимуществ:

  • повышение прочности древесно-стружечных плит, МДФ приобретает устойчивость к механической нагрузке, вероятность повреждений при ударах снижается;
  • возрастает стойкость к температурному воздействию, МДФ не теряет форму, когда значение данного параметра возрастает, благодаря этому появляется возможность ставить на поверхность древесно-стружечных плит горячую посуду;
  • лак улучшает внешние свойства панелей, существуют составы, которые позволяют получить глянцевую поверхность, перламутровые, матовые и другие виды материалов;
  • используется для отделки поверхностей внутри и снаружи объекта;
  • сохраняется способность поддерживать первоначальную форму под воздействием влаги, панели не разбухают;
  • устойчивость к воздействию грибков;
  • обеспечивается защита от химических веществ;
  • лакированная поверхность легко очищается, отчасти это обусловлено повышением влагостойкости панелей.

В результате увеличивается срок службы древесно-стружечных плит. Их допустимо устанавливать даже для эксплуатации в сложных условиях: под воздействием высоких температур, при увеличении влажности.

Будет полезно:  Как сделать рамку для зеркала из дерева?

Какой лак нужно использовать для МДФ-плит

Рассматривают варианты, которые обеспечивают разные эффекты:

В состав первого из материалов входят акриловые компоненты. Глянцевый лак содержит синтетические смолы. Покрывать МДФ рекомендуется двухкомпонентными составами. Они выпускаются в отдельных емкостях. Перед применением вещества смешивают. В результате получают материал, характеризующийся подходящими свойствами. Им лакируют панели, но важно выполнить работу в течение ближайших 2-3 часов после приготовления раствора. После этого материал теряет свойства.

При выборе лака учитывают ряд критериев:

  • рекомендованный расход – не более 500 г на 1 м² (при нанесении 1 слоя);
  • концентрация летучих компонентов в составе – до 20%;
  • условия нанесения: +5…+25°С;
  • период схватывания состава – до 15 минут;
  • продолжительность высыхания – не более 72 часов.

Для защиты МДФ подходит яхтный лак. Существует несколько его разновидностей. Они отличаются по степени токсичности, что определяет возможность применения таких материалов внутри объекта. Например, алкидный состав отличается повышенной токсичностью, поэтому его не используют для обработки стен или предметов мебели в доме. Внутри объекта допустимо применять уретан-алкидный. Такой состав имеет свойства, которые важны при обработке древесно-стружечных плит.

Алкидно-уретановый аналог, наоборот, содержит больше летучих токсичных компонентов. Такой яхтный лак нельзя применять внутри дома. Акрилатный недостаточно хорошо защищает от воздействия воды, но он является экологичным, поэтому используется внутри объектов.

Необходимые инструменты для лакирования

Материал схватывается быстро, поэтому нужно подготовить все необходимое для работы с ним:

  • емкость для создания смеси (если используется двухкомпонентный состав);
  • строительный миксер или специальную насадку на электродрель;
  • пульверизатор, кисти разных размеров (узкая и средней ширины), валик;
  • приспособления для выполнения орнамента: губку, строительный скотч, трафарет;
  • растворитель, когда нужно разбавлять лак до получения требуемой консистенции;
  • наждачную бумагу разной зернистости для шлифовки поверхности.

При выборе учитывают и конфигурацию обрабатываемой конструкции, если есть сложные участки, подготавливают небольшую кисть. Она используется и в том случае, когда в качестве главного инструмента выступает пульверизатор или валик. Узкая кисть поможет обработать труднодоступные участки, детали небольшой площади.

Во время работы используют средства защиты: резиновые перчатки, респиратор. Когда плита МДФ обрабатывается лаком, содержащим высокий процент летучих токсичных компонентов, дыхательные пути защищают. В противном случае увеличивается риск отравления парами толуола, ксилола.

Технология окрашивания

Конечный результат обработки МДФ зависит от того, соблюдалась ли последовательность действий при нанесении состава. Главные этапы:

  • шпаклевка;
  • грунтовка;
  • непосредственно окрашивание лаком;
  • сушка.

Сначала подготавливаются помещение и обрабатываемые поверхности. Пол, стены и предметы мебели, расположенные рядом с поверхностью, которую планируется обрабатывать, защищают от брызг лака. Убрать такие дефекты в дальнейшем будет сложно. Если использовать для этого растворитель, можно испортить мебель или облицовку пола, несущих конструкций.

На следующем этапе шлифуется поверхность, которая будет покрываться лаком. С этой целью используют абразивные средства для механической шлифовки или электрооборудование, ускоряющее процесс. Поверхность МДФ гладкая. Если наносить отделочный материал на неподготовленную плиту, срок службы декоративного покрытия снизится. Чтобы продлить его, применяют абразивные средства.

В данном случае они не используются для повышения гладкости поверхности, а, наоборот, делают ее шероховатой. Риски отличаются небольшим размером, поэтому они не ухудшают внешний вид изделия.

Шлифование

Способствуют повышению адгезии такие средства:

  • наждачная бумага, с ее помощью выполняется сухая шлифовка;
  • скотч-брайт;
  • шлифовальная машина.

Панели небольшого размера обрабатывают наждачной бумагой или скотч-брайтом. Первое из средств отличается по степени зернистости. Большие поверхности шлифуют матами 700 серии, которые характеризуются мелкозернистым абразивом. Для обработки компактных изделий из МДФ используют наждачку P220-P280.

Шлифовальная машина функционирует быстро и более эффективно, при этом работа занимает минимальное количество времени. Скотч-брайт представляет собой абразивный материал, он нетканый, по свойствам напоминает войлок.

Шпаклевка

После шлифовки поверхность обезжиривается, для этого часто применяют Антисиликон. Крупные дефекты устраняются шпаклевкой. Такие составы позволяют убрать трещины, неплотности, вмятины. После образования рисок шпаклевка будет хорошо держаться на гладкой поверхности МДФ.

Учитывая, что этот материал содержит древесную стружку, рекомендуется применять только специальный состав. Подходящий вариант – акриловая шпаклевка для дерева. Для нанесения применяют резиновый шпатель.

Грунтовка

Для древесно-стружечных плит МДФ наиболее подходящим вариантом считается полиуретановый состав. Его отличает от аналогов существенная доля смол. В результате снижается вероятность усадки слоя материала.

Если планируется использовать глянцевый лак в дальнейшем, рекомендуется выбрать полиэфирный грунт, он лучше скрывает мелкие дефекты поверхности. Достаточно одного слоя. При необходимости следующий слой наносят, когда предыдущий высохнет. Затем переходят к следующему этапу.

Покраска

Рекомендуемые параметры окружающей среды:

  • влажность воздуха – не выше 80%;
  • температура – до +20°С.

Лакирование выполняют краскопультом, кистью или же валиком. Раствор, как и грунт, смешивается с отвердителем, разбавителем. Соотношение компонентов меняется в зависимости от того, какой состав используется:

  • матовый лак: 100 весовых частей эмали, 50 частей отвердителя, 30 – разбавителя;
  • глянцевый: изменяется только количество отвердителя – 70 частей.

Рекомендованный расход такого материала – 150 г/м². Состав затвердеет через 1 сутки, процесс полимеризации полностью завершится через 3 дня.

Мокрая технология

В данном случае используются жидкие составы. Их наносят с помощью распылителя, лак выходит из минимального отверстия под давлением. Благодаря этому образуются мелкие капли. В результате поверхность покрывается равномерным слоем. Вероятность появления подтеков небольшая, т. к. максимальная толщина слоя – 120 микрон. При использовании этого способа сильнее проявляются дефекты, особенно если на поверхности остался мелкий сор.

Порошковая техника

В быту данный метод окрашивания не применяется, т. к. необходимо специальное оборудование. В основе лежит порошковый сухой состав. Его наносят под давлением с помощью распылителя, затем частицы нужно расплавить. Для этого изделие подвергают воздействию высоких температур.

Прочность покрытия будет наиболее высокой, т. к. частицы проникают в структуру материала под воздействием давления. Удалить такой слой краски сложно.

Сушка

После окончания процесса лакирования покрытие должно высохнуть. Для этого готовое изделие оставляют в помещении. Рекомендованные параметры окружающей среды:

  • температура – не выше +50°С;
  • влажность воздуха – до 80%.

Чем ниже значение последнего из параметров, тем меньше времени займет сушка. Данный период длится от 5 часов до 3 суток. Это зависит от вида состава, условий окружающей среды.

Производство мебели

НАШИ ТЕЛЕФОНЫ:
Москва
799-91-70 ,
799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

  • Столешницы
  • Слоистые пластики
  • Мойки Franke
  • Смесители Franke
  • Стеновые панели
  • ДСП
  • МДФ
  • MDF
  • Плинтус
  • Кромочная лента
  • Искусственный камень
Авторизация
  • Деревообрабатывающее оборудование
    • Путь метериала на мебельном производстве
    • Комплекты оборудования для производства мебели
    • Шлифовальные станки
    • Ленточнопильные станки
    • Лакокрасочное оборудование
    • Фрезерный станок с ЧПУ
    • Фрезерные станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Форматно-раскроечные станки
    • Клеенаносящие станки
    • Покрасочные камеры
    • Сверлильно-присадочные станки
    • Производство мебельных фасадов
    • Заточное оборудование
  • Инструменты
    • Шлифовальные инструменты
    • Пилы
    • Концевые фрезы
    • Измерительные инструменты на мебельном производстве
    • Маятниковые лобзики
    • Фрезеры
    • Шлифмашинки
    • Пылеудаляющие аппараты
  • Материалы
    • ДСП и ДВП
    • ЛДСП
    • МДФ
    • Искусственный камень
    • Натуральная древесина
    • Стекло и зеркало
    • Материалы для производства мягкой мебели
  • Мебельные комплектующие
    • HPL
    • МДФ
    • Стеновые панели
    • Столешницы
    • Постформинг и софтформинг
    • Кромка ПВХ
    • Кромка из акрила и меламина
    • Кромочные материалы. Мебельная кромка
    • Алюминиевый мебельный профиль
    • Измельчитель
    • Кухонные мойки
    • Смеситель
  • Мебельная фурнитура
    • Полкодержатель
    • Опоры
    • Отбойники
    • Дверные петли
    • Подъемные механизмы
    • Ручки
    • Для стекла
    • Доводчики
    • Замки
    • Кронштейны и лифты
    • Крючки
    • Стяжки
    • Метабоксы
    • Механизмы дверей
    • Направляющие
  • Мебельные фасады
  • Производители
    • Фурнитуры
    • Искусственного камня
    • Мебельных плит
    • Моек и смесителей
  • Проектирование мебели
  • Дизайн мебели
    • Стили мебели
    • Как выбрать дизайнера
    • Встраиваемая техника
  • Как продавать мебель
    • Выставки
    • Через Интернет
    • Работа с дилерами
  • ГОСТ 16371-93
  • Тех. регламент таможенного союза «О безопасности мебельной продукции»

Способы обработки поверхности МДФ

Панели МДФ сейчас актуальны, как никогда. Это объясняется не только широким ассортиментом различных видов подобного материала, но и бюджетной стоимостью.

Насколько же хороши панели МДФ в обустройстве мебели? Ответ на этот вопрос достаточно прост – стойкость и износоустойчивость материала зависит от декорирования основы МДФ, поэтому важно узнать о всех видах покрытий панелей из подобного материала, их характеристиках и нюансах по уходу и восстановлению.

МДФ: производство, виды, применение на кухне

Прежде, чем заниматься заказом кухонной мебели из такого материала, стоит подробно изучить разновидности и особенности производства панелей. Основой для листа служит плита, изготовленная по канонам современных технологий производства МДФ-панелей.

В производстве таких материалов не используются формальдегиды. Основой панели выступает волокно из древесины, полученное методом дробления цельных бревен.

Дробленные частички промываются и обрабатываются специальным образом, проходят стадию сушки и прессования. Готовые волокнистые полотна проходят стадию выдавливания пузырей воздуха.

Именно, благодаря такой технологии, материал становится устойчивым и прочным. Подготовленное полотно разделяется на заданные по размеру панели и тщательно полируется, после чего – основа для МДФ-панели готова.

Следующим этапом является нанесение декорированной части на основу панели. Сам декор делить панели на определенные виды – в зависимости от типа нанесенного покрытия. Типы декора и определяют стойкость панели к различным внешним факторам.

Виды обработки поверхности МДФ

После перечисленных техник создания основы изделия и отдельного декора, панель отправляется на процесс декорирования. В результате этой обработки клиент и получает различные вида МДФ-панелей.

Прочность панели и соответствие размерам зависит от основы, но блеск, декор и стойкость покрытия – заслуга верхнего слоя. Ассортимент разновидностей верхнего слоя крайне богатый. Выбор покрытия зависит от стиля кухни и личных предпочтений клиента к износостойкости и декорированию помещения.

Фасады из МДФ могут иметь следующие виды декорированного покрытия:

Фасады шпонированные – основа в виде плиты МДФ оклеивается тонким срезом из натуральной древесины – шпона. Такое покрытие невозможно отличить от массива из натуральной древесины.

К тому же, такой фасад намного дешевле, чем панель из натурального дерева. По качеству шпон мало чем уступает, а также, в отличие от древесного массива, не реагирует на перепады влаги и температурного режима. Ремонтировать фасад с шпонированным покрытием достаточно просто – шпон легко удалить при повреждениях методом отклеивания и наклеить новый материал.

Фасады, покрытые эмалью – основа МДФ покрывается эмалевой краской и лакируется в несколько слоев. Вид такого декорирования крайне разнообразен. Форма подобного эмалированного фасада может быть абсолютно любой, самых разных оттенков, матовой, с блестками, глянцевой или перламутровой.

В последнее время набирают популярности эмалированные фасады с расцветкой “хамелеон”. Окрашенный эмалью МДФ стойкий к влажности, воздействию любых моющих средств.

Единственный недостаток эмалированного покрытия – появление сколов. Восстановить такое покрытие довольно непросто – стоит тщательно подбирать тон краски и аккуратно наносить её. Также, отличительным минусом выступает цена эмалированной кухни.

Пластиковое покрытие – часто путают подобный материал с основой МДФ. Но, пластик наклеивается на саму основу. Такой вариант покрытия довольно долговечен, отлично переносит контакт с температурой и влагой, совершенно не реагирует на УФ-лучи и не выгорает.

Однако, материал чувствителен к изменению формы и отслаиванию. Восстановление происходит в виде замены одной пластиковой панели на другую.

Акриловое покрытие. Имеет те же свойства, что и пластик, но не подвержен деформации и отслаиванию, а также – не боится выгорания от воздействия солнечных лучшей, влаги, пара и жара.

Акрил обладает блеском, естественным глянцевым и гладким поверхностям. По долговечности превосходит даже эмалированные фасады. Но, акриловый материал восстановить достаточно сложно – нужно менять всю створку при любых сколах и царапинах.

Пленка-ПВХ – является наиболее дешевым и распространенным вариантом покрытия. Имеет огромный ассортимент цветовых решений, фактур, имитаций и дизайна.

Но, оклеенные пленкой кухонные, фасады видно сразу. Со временем подобный материал быстро и неминуемо начинает отслаиваться, так как чувствителен в влаге, воздействию пара, перепадам температуры, жара. Происходит это чаще всего в зонах мойки, духовки и плиты.

И современные, и довольно классические варианты могут быть выполнены из пленки-ПВХ. Но, сейчас такой материал встречается все рее и реже, так как совершенно не соответствует качеству основы из МДФ.

Какая обработка МДФ наиболее актуальна для кухни

Различные варианты ПВХ-покрытия широко применимы в отделке фасадов. Они прочны и функциональны, но совершенно не устойчивы к влаге и воздействию температур различного спектра.

Но, тенденция последних лет изменилась и наиболее актуальным является покрытие из эмалированного декора, ведь он имеет ряд весомых преимуществ:

  • классический и очень простой уход за МДФ-фасадами с эмалированным покрытием;
  • существует возможность создания разнообразных фактур, линий и сложных форм;
  • богатая палитра цветов, оттенков и визуальных эффектов;
  • надежность и долговечность.

Подобные характеристики и возвысили эмаль на высшее место рейтинга. Не смотря на дешевизну пленки и пластика, эти материалы не столь прочны и долговечны, как покрытие эмалированной краской.

Мыть такие фасады легко и просто, материал не боится никакого внешнего воздействия, в том числе и влаги. А готовить на такой кухне одно удовольствие! Также, хорошим вариантом станет шпон – стильно и невероятно уютно.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Copyright @ 2009-2020.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.

Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

Как самостоятельно покрасить МДФ

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Это материал, придуманный в 1966 году в США, представляет собой плиты из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением.

Сегодня МДФ получили всеобщее признание, например, среди производителей мебели. И если у вас есть дома предметы мебели МДФ, их вполне можно перекрасить заново — это недорогое и действенное средство изменить обстановку. Кроме того, покраска может дополнительно защитить МДФ-поверхности от негативных факторов окружающей среды.

Современные технологии и материалы позволяют покрасить фасад на кухне или другие предметы мебели из МДФ в домашних условиях довольно качественно.

Краски, которые можно применять

Для самостоятельной покраски МДФ-плит лучше всего взять эмали, поскольку они образуют прочную непрозрачную пленку, бывают глянцевыми и матовыми. Можно использовать следующие материалы:

  • эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе;
  • на основе полиуретановых смол;
  • акриловые эмали;
  • нитрокраски серий НЦ;
  • профессиональные эмали полиуретановые двухкомпонентные;
  • специализированные эмали для МДФ;
  • автомобильные эмали.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности. Но, пожалуй, наилучшими свойствами обладают два последних пункта списка.

Особо стоит отметить, что в промышленных условиях сегодня нередко применяют порошковую покраску МДФ-фасадов. Этот метод обладает чрезвычайной экономичностью, даёт возможность добиваться высокой механической и химической стоимости. Метод основан на способности разноимённых зарядов притягиваться друг к другу. Изначально его использовали для керамики, металлов и других материалов, выдерживающих высокие температуры.

Покрасить МДФ-фасады в стандартных домашних условиях порошковым способом сейчас практически невозможно. Для такой покраски необходимо специальное дорогостоящее оборудование, которое сможет окупить себя только при постоянном частом применении, да и разместить его дома вряд ли получится.

Виды лаков

Вместо покраски можно выбрать лакировку. Чтобы надежно покрыть МДФ лаком, необходимо нанести несколько слоев и каждый раз ждать полного высыхания. Процесс займет много времени и потребует усилий.

Если все же принято решение выбрать лак, то обращают внимание не только на его стоимость и состав, но и на износостойкость, устойчивость к влажности, высокой температуре. Для покрытия плит МДФ в домашних условиях можно использовать лаки нескольких разных типов.

Самые дешёвые составы в этом сегменте сделаны на спиртовой основе, отличаются коротким временем высыхания (до получаса), то есть являются быстросохнущими. К числу традиционных недорогих лаков можно отнести и масляные лаки, которые не только придают красивый внешний вид поверхностям, но и эффективно защищают их от влаги.

Обратите внимание! Для покрытия столешниц из МДФ прекрасным выбором будут двухкомпонентные эпоксидные лаки, отличающиеся повышенной стойкостью к ударам.

Акриловые лаки хороши тем, что не имеют запаха, не выделяют токсичных веществ, не смываются и не разбавляются водой. Ещё один популярный вариант — полиуретановый лак. Его характеризует завидная износостойкость, хорошая адгезия к материалам на основе древесины.

Что касается тех случаев, когда предполагается дальнейшая полировка МДФ-изделий, то здесь лучшим вариантом будут нитроцеллюлозные лаки.

Шлифовка и зашкуривание поверхности

В лакокрасочных работах, домашних или производственных, важна правильная подготовка поверхности. Чтобы краска в дальнейшем хорошо ложилась на плиту МДФ (например, на фасады или стеновые панели), необходимо предварительно отшлифовать их.

Для шлифовки необходимы определенные инструменты:

  • наждачная бумага;
  • мягкий абразив мелкой зернистости;
  • шлифовальные машинки под грунтовку.

Если изделие под покраску небольших размеров, то работают наждачкой на поролоне градации от P220 до P280. Для зачистки больших по площади плоских поверхностей используются шлифовальные мелкозернистые маты 700-й серии. Этими же материалами можно в дальнейшем снять излишки грунта.

Фасады МДФ шлифуют по всей плоскости, удаляя верхний слой лака. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ, кромки, края и торцы лучше всего зачищать той же наждачной бумагой.

При шлифовке требуется соблюдать технологию снятия старого лака, нельзя допускать, чтобы поверхность перегревалась (если работают электроинструментом), не допускать появления так называемых рисок (царапин) на ламинации. Древесноволокнистая поверхность, как правило, находится под декоративной ламинированной плёнкой, поэтому при зашкуривании нельзя протирать верхний слой до дыр. Сколы отдельно очищают от грязи, шлифуют края.

После шлифовки поверхность станет матовой, шероховатой. Затем пыль сметают (втягивают пылесосом), промывают поверхность плиты растворителем. Он удалит возможные жировые отложения, лишнюю влагу, загрязнения.

Покрытие грунтовкой

Перед покраской крайне желательна обработка МДФ грунтовкой. Такая обработка осуществляется в два захода. На первой стадии грунт-изолятор распыляют при помощи краскопульта из расчёта 90-100 грамм на квадратный метр.

Обратите внимание! Если вы намереваетесь покрасить ламинированную плиту МДФ (ЛМДФ), то можно обойтись без грунтования и сразу перейти к следующей операции.

Грунтовка должна препятствовать впитыванию в плиту МДФ новой краски или лака. Грунт попадает во все рыхлые участки МДФ, а значит, в дальнейшем краска не просядет. После того как грунтовка высохнет, поверхность аккуратно шлифуют шкуркой или наждачкой.

Для формирования второго слоя лучше всего взять белый полиуретановый грунт. Здесь расход должен быть таким — 150 грамм на квадратный метр. И этому слою грунта необходимо дать определённое время на просушку — до 24 часов.

Если говорить об общих рекомендациях по грунтовке МДФ, то проводится она краскопультом. Если краскопульта нет, тогда можно воспользоваться кистью. Сначала обрабатывают самые сложные элементы фрез, затем кромку и всю остальную поверхность. В первый раз деталь покрывают вдоль, а второй слой делают поперёк направления мазков первого.

Нанесение краски

После грунтования наступает время непосредственно для нанесения краски. Здесь, в принципе, ничего сложного нет. Сначала подготавливают красящее вещество согласно инструкции производителя. Затем берут краскопульт и настраивают так, чтобы область его покрытия была небольшой. Это позволяет экономно расходовать материал и произвести окрашивание максимально тщательно.

Покраску МДФ-фасадов или других изделий из этого материала начинают с самых проблемных (допустим, покрытых трещинами и царапинами) зон. И лишь после этого закрашивается вся остальная площадь. Для достижения наилучшего результата стоит нанести нескольких слоёв. Причём после каждого слоя необходимо делать перерыв от двадцати минут до нескольких часов — для просушки.

Если опыта работы с краскопультом нет, то предварительно следует провести тренировку на какой-нибудь ненужной деревяшке. Конечно, можно использовать валик или кисть, но в этом случае есть риск, что поверхность получится не идеально гладкой и ровной.

Лакировка

После окрашивания в большинстве случаев необходимо ещё и залакировать изделие. Первый слой лака, подготовленного к использованию, наносят из такого же расчета, как грунт (150 г на 1 кв. м).

Второй слой наносят после того, как полностью просохнет первый слой. Затем, когда высохнет и эта краска, необходимо опять отшлифовать МДФ-панель. Сначала по её поверхности проходят наждачной бумагой с крупным зерном, а затем используют мелкозернистую. Чтобы предотвратить скатывание комочков, обрабатываемый участок периодически смачивают водой.

Ещё через неделю после этого МДФ надо дополнительно отполировать шлифмашинкой и абразивной пастой. Это наиболее правильная технология, хотя в домашних условиях, работая своими руками, ее иногда не соблюдают, ограничиваясь обычной лакировкой.

Советы специалистов

Специалисты рекомендуют использовать для покраски распылитель, потому что после применения малярной кисти или валика останутся следы от ворсинок. Часто окрашенная мебель стоит в таком месте, где на неё падают солнечные лучи под различными углами. И в таком случае все недостатки лицевых покрытий будут видны очень хорошо.

Обратите внимание! Меньше всего остаётся следов при использовании валика с мелким ворсом — если отсутствует краскопульт, то лучше выбрать именно этот инструмент.

Бывает так, что нужно самостоятельно покрасить не только наружную, но и обратную сторону плиты МДФ. В таком случае между этими двумя операциями стоит сделать перерыв — дождаться высыхания. Время, за которое сохнет та или иная краска, обычно указано на упаковке, но нужно учитывать микроклимат в помещении и делать соответствующую корректировку.

При покраске МДФ своими руками у многих появляется искушение применить аэрозольный баллончик. Однако специалисты советуют воздержаться от этого порыва. Аэрозолями действительно просто работать, но качество покрытия в итоге оставляет желать лучшего — профессионалы имеют к нему много претензий.

Краска, которая долго сохнет, лучше скрывает дефекты. Быстросохнущие материалы здесь явно проигрывают — некоторые трещины и неровности так и остаются заметными.

Бывает так, что ошибки при окрашивании или слишком глубокие повреждения становятся заметны после окончания работы. В этом случае их можно замаскировать самоклеящейся пленкой. Необходимо лишь выбрать в магазине нужный рисунок и аккуратно приклеить пленку на фасад мебели.

Ворс на плитах МДФ не поднимается, как у натуральных древесных материалов, и это надо учитывать при покупке красок, грунтовок, лаков. Дело в том, что цена покрытия, не поднимающего ворс, больше обычного, поэтому не стоит переплачивать за ненужные преимущества.

Ссылка на основную публикацию
Данные для входа, такие же, как на форуме
  • Смотреть все новости
  • Мебель из тамбурата- для магазинов, гостиниц, офисов, и дома
  • Оборудование с ЧПУ для мебельного производства
  • АКЦИЯ! ЛДСП КРОНОШПАН | 1477р. за лист!
  • Перейти на Форум
  • Выберите рубрику:
  • Деревообрабатывающее оборудование
  • Складское оборудование
  • Прочее оборудовани
  • Инструмент
  • Лесопиломатериалы
  • Пластики, металл
  • Камень
  • Наполнители
  • Обивочные материалы
  • Облицовочные материалы
  • Другие материалы
  • Фасады
  • Мебельная фурнитура
  • Метизы
  • Клеи, лаки, краски
  • Сантехника
  • Стекло
  • Освещение, светильники
  • Программное обеспечение
  • Промышленный дизайн
  • Грузоперевозки
  • Другое, для производителя мебели
  • Добавить компанию
  • Изменить информацию о компании
  • Каталог компаний