Чем отделать ДСП для мебели?

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП это технология покрытия ДСП декоративными материалами, которые одновременно защищают поверхность, делая ДСП пригодными для изготовления мебели и отделки стен. На сегодняшний день наиболее современной основой для изготовления мебели являются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средне плотное волокнистое покрытие). Без этого сырья не обходится ни одно производство мебельной продукции. Эти материалы наиболее прочны и, в отличие от натурального дерева, не рассыхаются и не деформируются со временем.

ДСП получают путем прессования древесных частиц, смешанных с карбамидной смолой. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиту, но в отличие от ДСП, состоит из древесных частиц, перемолотых до порошкообразного состояния.

Существует великое множество различных видов облицовки ДСП и МДФ : от самого экологичного — натуральный шпон, до синтетических — ламинат, меламин, HPC и других. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы. Решая, какому виду облицовки стоит отдать предпочтение, необходимо кратко ознакомиться с каждым из них.

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон. Шпонирование сегодня является популярной технологией отделки мебели.

Шпон – это тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д.

Шпонированная мебель выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород. При этом цена шпонированной мебели существенно ниже мебели из массива древесины. Сверху шпон покрывается грунтом и матовым или глянцевым лаком, что обеспечивает надежную защиту от механических повреждений, а также придает мебели благородный внешний вид.

У дизайнеров шпон востребован, благодаря большому пространству для воплощения творческих идей, в то же время, обеспечивается натуральность мебели и интерьера в целом.

Существует несколько видов покрытия шпона, например, покрытие полиуретановыми лаками (наносится распылением), покрытие акриловыми лаками (наносится вальцовым способом). Эти покрытия придают не только эстетичный вид готовой мебели, но и создают более ровную поверхность. Плюс ко всему шпон можно подкрашивать во время лакирования, что нельзя применить для уже готовых синтетических облицовочных материалов.

На поверхности шпона возможно изобразить сложные геометрические рисунки. При повреждениях деталей мебели шпон легко восстановить.

Основное положительное отличие шпона от других облицовочных материалов в его высокой экологичности.

При всех своих достоинствах шпон имеет и достойную цену, поэтому шпонированная мебель более дорогостоящая по сравнению с мебелью, покрытой другими облицовочными материалами. В данном случае цена отражает качество изделия.

При надлежащем уходе мебель из шпона прослужит долгие годы. Уход за шпонированной мебелью прост: нужно всего лишь протереть мебель сухой тряпочкой или средством без содержания спиртовых добавок и растворителей. Мебель из шпона не следует подвергать резким перепадам температур и влажности.

Ламинат

Ламинат — покрытие из декоративных слоев бумаги с защитным слоем высокопрочной полимерной смолы.

Технология производства ламината представляет собой физико-химический процесс, при котором ДСП облицуют бумажно-смоляными пленками под воздействием высоких температур и давления. Также ламинирование может производиться путем каширования – в данном случае ДСП облицовывается отвержденными бумажно-смоляными пленками. При этом на плиту-основу предварительно наносится клей. Каширование не требует особо высоких температур и давления.

Ламинат не выгорает, с него легко удаляются любые пятна. С этим материалом можно смело фантазировать — он разнообразен по текстуре (дерево, униколор и др.), отделке поверхности (глянцевая, атласная, структурированная), а также по цветовому и графическому решению.

Слабая сторона ламината — недолгий срок службы. По истечению двух-трех лет эксплуатации у ламинированной поверхности начинают крошиться кромки и появляются трещины.

Меланин

Еще один вид облицовки – меламин. При его производстве используются меламиновые смолы, которых нет в ламинате. Именно они придают этому виду покрытия более высокую износостойкость, что является несомненным плюсом этого покрытия. Меламин имеет богатую цветовую гамму – данный факт обрадует дизайнеров. К тому же покрытие доступно по цене. Недостаток меламина в том, что он слишком тонок и пластичен. Он полностью повторяет конфигурацию поверхности и не способен скрыть мелкие дефекты.

HPC (high protection coating) – покрытие, состоящее из двух бумажных слоев. Первый слой – декорированная бумага, второй – прозрачная бумага «over-lay». Слои пропитаны термоотверждающей смолой. Подобная технология производства обеспечивает HPC устойчивость к абразивному износу в два-три раза выше, чем у других покрытий. Мебель, облицованная HPC обойдется недешево, при том, что этот материал не является натуральным, как, например, шпон.

Достаточно распространены облицовки в виде пленок. Это наиболее популярный заменитель натурального шпона, применяемый для облицовки деталей мебели. Существуют пленки на основе бумаги, а также пластмассовые пленки с основой поливинилхлорид (ПВХ) или же акрилбутадиенстирол (АБС). И тот и другой вид пленок имеют примерно одинаковые физические характеристики.

ПВХ – это синтетический материал, который получают из нефтепродуктов и поваренной соли. Имеет высокую прочность, устойчив к влаге и легко очищается.

АБС более экологичен, по сравнению с ПВХ, и также имеет достаточную прочность.

В отличие от меламина пленки ПВХ и АБС менее чувствительны к изъянам поверхности за счет большей толщины. Эти пленки могут быть различных цветов, существуют и оттенки, повторяющие структуру дерева, также есть металлизированные и флуоресцирующие пленки.

Преимуществом полимерных пленок является возможность их использования в качестве облицовки профильных изделий. Недостаток пленок в том, что при облицовке они не обеспечивают готовому изделию требуемые физико-механические характеристики.

Вывод

Это вся облицовка ДСП используемая в промышленности. Поставленная задача статьи, познакомиться с видами обицовки ДСП и МДФ, выполнена.

Как сделать отделку дома ДСП своими руками внутри дома- Обзор +Фото и Идеи применения +Видео

Дом построен, основные работы завершены. Теперь, чтобы придать построенному помещению жилой вид, необходима внутренняя отделка. Для этого применяются различные виды плит и листовых материалов.

Отделка каркасного дома плитами

От того, какие плиты используются для внешней и внутренней отделки, зависит долговечность и эстетичность помещения. А использование «сэндвич»-панелей с готовой отделкой и слоем изоляции позволяет заметно сократить срок строительства. В этой статье мы подробно разберем, какие материалы для внутренней облицовки каркасного дома существуют, и как их применять.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Наиболее широко известный материал для внутренней отделки дома – древесно-стружечная плита (ДСП). Для ее изготовления используются древесная стружка, которая под воздействием высокой температуры спрессовывается с термоактивными смолами. Их вес составляет от 6 до 18% веса стружки. Всем известный недостаток ДСП – это ее неэкологичность, так как в составе плиты содержится формальдегид – вещество, которое неблагоприятно воздействует на здоровье людей. Впрочем, современные технологии позволяют свести вредное воздействие ДСП к минимуму.

По концентрации формальдегида ДСП делится на два класса: Е1 и Е2. Е1 – более безопасен, и разрешен даже для изготовления детской мебели. Количество формальдегида в плитах класса Е1 – не более 10 мг на 100 г. Класс Е2 содержит 10-30 мг формальдегида на 100 г материала, и отделывать такими плитами жилые помещения и изготавливать из них мебель запрещено. Облицованные плиты не несут угрозы здоровью, опасны только открытые кромки ДСП. Но сегодня выпускаются и полностью облицованные панели, которые не опасны.

Существует много вариантов облицовки древесно-стружечных плит. Для классического, строгого интерьера подойдет покрытие из натурального древесного шпона с финишным лаковым покрытием. Также выпускаются плиты с покрытием из натуральной или искусственной кожи. Этот материал помогает создать респектабельный интерьер.

Имеется специальный вид ДСП для отделки помещений, в которых необходима звукоизоляция, – перфорированные, обшитые шпоном или полимерным составом. Есть также ламинированные ДСП, предоставляющие широкую возможность варьировать дизайн с помощью оформления плит. Существует более 500 вариантов их внешнего вида самых разных цветов и фактур. К тому же, ламинирование поверхности ДСП улучшает ее механические свойства, сопротивляемость к высоким температурам и растрескиванию.

Сегодня существует ДСП различных марок: ПА – может применяться для изготовления мебели, ПБ – для отделочных работ, М – мелкоструктурная, Ш – шлифованная, НШ – не шлифованная, В – влагостойкая.

Монтаж ДСП

Самый простой способ закрепить ДСП – это посадить их на клей. Основание нужно перед этим прогрунтоовать и обработать антисептиком. Для влажных помещений нужно использовать клей особого состава. Следует учитывать, что плиты, приклеенные к поверхности, невозможно будет снять, не нарушив их целостность.

Можно сначала смонтировать на стене с помощью дюбелей обрешетку, к которой затем саморезами прикрепить листы ДСП. Такой прием используется, если стены неровные, а также когда нужно оставить пространство между листами ДСП и стеной, скрыть инженерные сети.

Непосредственно на деревянное или ровное основание плиты можно закрепить с помощью строительного степлера, саморезов или гвоздей. Возможно крепление плит на алюминиевый профиль. Этот метод годится также для выравнивания стен и для влажных помещений.

Древесноволокнистая плита (ДВП)

Это древесная плита средней плотности (по-английски – Medium Density Fiberboard, отсюда и аббревиатура, которую иногда используют – МДФ), или древесноволокнистая плита сухого прессования. Изготавливается из древесной муки, полученной в результате измельчения стружки. Для получения плиты муку спрессовывают при высоком давлении и температуре с добавлением лигнина, который содержится в древесине. Лигнин делает материал устойчивым к грибкам и микроорганизмам.

На поверхность ДВП наносится лак, шпон или пластик. Толщина плиты варьируется от 3 мм до 3см. Прочность и устойчивость к влаге ДВП – превышают аналогичные характеристики натурального дерева и ДСП. МДФ легко обрабатывается, имеет однородную структуру, лучше держит шурупы. Широко используется в отделке помещений – для облицовки стен – в виде панелей; популярное напольное покрытие, – ламинат, – также изготовляется из ДВП. Также ДВП используют при изготовлении мебели, корпусов акустических систем.

Будет полезно:  Как заменить порог на балконной двери?

Гипсокартон (ГКЛ)

Этот материал широко применяют для отделки помещений: с его помощью выравнивают стены, потолки и полы, из него изготавливают межкомнатные перегородки, а также декоративные элементы: арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолки.

Состав гипсокартонной плиты таков: 93% — двуводный гипс, 6% — картон, 1% — поверхностно-активные вещества, крахмал, вода.

Из этого состава вытекают преимущества материала: он химически инертен, по уровню кислотности приближается к человеческой коже, не выделяет вредных веществ в окружающую среду, негорюч.

К недостаткам гипсокартона прежде всего относится хрупкость. Он не выдерживает больших нагрузок, поэтому применение его для отделки и выравнивания полов и потолков ограничено. Также это затрудняет транспортировку материала.

Гипсокартонная панель представляет собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон листами особого картона. Листы имеют размер 2700-3000х1200х12 мм. Есть гипсокартон для ванных и кухонь, повышенной пластичности для обшивки закругленных стен. Применяют гипсокартон для изготовления сэндвич-панелей с утепляющим слоем пенополиуретана. Использование таких панелей заметно сокращает сроки возведения дома.

Кроме простых гипсокартонных листов существуют более интересные разновидности – окрашенный, ламинированный гипсокартон, гипсовинил (гипсолам). Этот материал обладает широким спектром расцветок и декора, и не нуждается в покраске и дополнительной отделке. Гипсовинилом облицовывают стены, зашивают откосы окон, из него строят внутренние перегородки, витрины, выставочные стеллажи.

На основе гипса выпускается еще один вид панелей, – гипсоплиты, которые имеют более компактный размер и большую толщину, чем гипсокартон. Достоинства и применение гипсоплиты схожи с гипсокартоном.

Гипсоволокнистый лист

Этот материал изготавливают из смеси гипса и целлюлозной макулатуры с помощью полусухого прессования. Механические характеристики: прочный, твердый, огнеупорный.

Применяется практически во всех видах отделочных работ: устройство межкомнатных перегородок, облицовка стен, защита конструкций от огня, стяжки полов и подвесных потолков.

Фанера

Фанера – популярный материал для строительства. Она получается из нескольких слоев тонкого шпона, склеенных фенолформальдегидными смолами под давлением при высокой температуре. Для этих целей используют шпон пород дерева, которые наиболее распространены в России – хвойных и березы. Выпускается фанера повышенной и средней влагостойкости, а также бакелизированная.

Листы фанеры иногда облицовывают с одной и или двух сторон бумагосмоляным покрытием, которое обладает повышенной прочностью, защищает древесину от влаги, плесени, грибков, не подвержено разрушению. В результате получается материал с улучшенными свойствами – фанера ламинированная. Ламинирование позволяет ввести декоративный элемент – нанести рисунок, имитацию под дуб, тополь, клен, сосну, березу, орех, лиственницу.

Ориентированно-стружечная плита

Производится с помощью прессования стружки длиной до 140 мм, толщиной до 0,7 мм под давлением, при высокой температуре со склеивающей смолой. Во внешних слоях ОСП стружки расположены продольно, а во внутренних – поперечно.

Благодаря этому ОСП приобретают достаточную прочность – этот вид плиты прочнее ДСП и МДФ в 3 раза. При этом ориентированно-стружечная плита достаточно гибкая, что делает ее незаменимой в строительно-отделочных работах. Толщина ОСП варьируется от 6-8 мм (такие плиты стелят на пол под ламинат) до 10 мм – такие используют для конструкций и опалубков.

ОСП применяют для обшивки мансард, стен и потолков, полов, производства опалубков, ограждений и разборных конструкций. ОСП имеет интересную текстуру, из-за чего ее полюбили дизайнеры интерьеров и декораторы. Ориентированно-стружечными плитами часто оформляют потолки, элементы во встроенной мебели и стенах.

Стекломагниевый лист

Этот материал – белого цвета, его структура укреплена стеклотканью, гибкий, прочный, устойчив к огню и воздействию влаги. Толщина листа – от 3 до 20 мм. Стеклотканная сетка придает материалу отличную гибкость – радиус изгиба до 3 метров. В результате становится возможным применение таких листов на неровных поверхностях, а возможность перелома при транспортировке и монтаже – уменьшается. Листы могут использоваться и во влажных помещениях, так как обладают значительной влагостойкостью. Устойчивость к огню: при толщине листа 6 мм – температура до 1500 градусов, способен выдерживать огонь в течение 2 часов. Материал не выделяет в окружающую среду токсических веществ, безвреден для человека.

Используется для наружной отделки домов, изготовления потолков, стен, межкомнатных перегородок. Стекломагниевый лист может применяться в душевых, саунах, бассейнах, так как весьма устойчив к воздействию влаги и высоких температур.

Различные виды декора и отделки подойдут для того, чтобы нанести их на поверхность СМЛ. Это может быть краска, обои, композитно-алюминиевые панели, шпон, керамическая, стеклянная, зеркальная плитка, пластик.

Для выравнивания и сцепления с декоративными материалами на стекломагниевых листах можно использовать любой вид шпатлевки, клей. Кроме того, существуют и ламинированные стекломагниевые листы, которые уже имеют декоративную поверхность.

СМЛ имеет две поверхности. Лицевая – более гладкая, она идет под покраску, а также под обои, ламинирование, нанесение других декоративных материалов, не требующих грунтовки. Тыльная поверхность стекломагниевого листа – более шершавая, подходит для фиксации плитки, шпона и других штучных материалов для облицовки. Тыльной стороной сами листы приклеиваются на стены, пол. Система для соединения листов с основанием может быть металлической или деревянной, либо для закрепления может использоваться клей.

Фибролитовые плиты

Этот материал состоит из древесной шерсти и неорганического связующего вещества – цемента. Волокно изготавливают из отходов строгательных станков в деревообрабатывающей промышленности. Толщина плит – 3-5 мм.

Преимущество фибролитовой плиты – небольшой вес. Также материал устойчив к огню из-за того, что стружки пропитаны цементом – результатом воздействия огня будет только копоть. Фибролитовые плиты легко обрабатываются и крепятся к конструкциям, устойчивы к воздействию микроорганизмов.

Материал используют в домах для утепления, изоляции, в том числе и звуковой, в строительстве кровли и перегородок. Может применяться в помещениях, где влажность составляет не более 75%. Фибролитовые плиты можно использовать без дополнительного декора, могут быть окрашены в различные цвета. Выпускаются и композитные фибролитовые панели, которые содержат в своем составе средний слой утеплителя – жесткой пены или минерального волокна. Внешние слои фибролита при этом имеют толщину 5-20 мм, средний слой термоизоляции – 15-140 мм.

Преимущества и недостатки разных видов плит для внутренней отделки помещений.

Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

  • — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
  • — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

  • — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
  • — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
  • — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.
Будет полезно:  Мебельное полотно МДФ

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

  • — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
  • — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.

Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Применение ДСП для изготовления мебели и элементов внутренней отделки

ДСП относится к композитным отделочным и конструкционным материалам, использующимся в технологических и производственных целях. Высокая стойкость к ударному воздействию и возможность придания произвольной формы расширяют сферу применения древесных плит в быту. Развитие современных технологий улучшает их экологическую безопасность путем расширения номенклатуры эффективных и менее вредных составляющих.

Области применения древесно-стружечных плит

Из ДСП преимущественно собираются предметы мебели. Они характеризуются меньшей стоимостью, чем изделия из цельного дерева, практичностью и способностью выдерживать большие нагрузки. Такая мебель часто ламинируется, чтобы скрыть ее невзрачную текстуру и повысить эстетичность.

К мебели, изготавливаемой из ДСП, относятся:

  • столешницы. Доступные размеры фабричного материала удовлетворяют запросы большинства дизайнерских проектов;
  • кухонный столы – обычные ножки под столешницы изготавливаются из цельного дерева, тогда как фигурные боковины часто выпускаются из стружечной плиты. Высокая поперечная прочность позволяет снизить толщину листа, по сравнению со столешницей;
  • книжные и хозяйственные полки. Находящиеся на виду полочки обычно обшивают декоративным покрытием, а применяющиеся в кладовых плиты ДСП часто используют без маскирующих пленок;
  • кухни – набор готовых конструкций столов и полок вписывается в любую планировку кухонного помещения;
  • межкомнатные двери – изготовленные из ДСП дверные плиты менее подвержены разбуханию, чем цельная древесина;
  • шкафы и комоды – собираются из древесно-стружечного материала, чтобы упростить подготовку, транспортировку и эксплуатацию;
  • ламинированные панели для стен и потолка – все неровности поверхности идеально маскируются большими плитами ДСП, вписывающимся в различные декоративные стили;
  • подоконники из ДСП – менее популярны, чем выполненные из досок. Применяются в помещениях, не подверженных стеканию влаги со стекол из-за образования конденсата.

Благодаря доступности и легкости обработки материала, всю мебель можно изготовить своими руками. Толщина используемых плит варьируется в зависимости от вида мебели. Она достаточно проста в эксплуатации и чаще всего не требует ремонта длительное время, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев кухонь из ДСП.

Обзор инструментов необходимых для создания мебели из ДСП своими руками:

Виды плит для производства мебели

Всего существует несколько разновидностей древесно-стружечных плит, имеющих наружную отделку и применяющихся в изготовлении мебели:

  • кашированная – относится к наименее качественному материалу, отличающемуся приклеенным к поверхности плиты внешним слоем. Из-за щадящих условий фиксации такой материал легко царапается, теряя прочность и привлекательность;
  • ламинированная – самая распространенная разновидность плит, покрытая снаружи бумажно-смоляными пленками. Процесс ламинирования протекает при высокой температуре и давлении, повышая прочность ламинированного слоя;
  • шпонированная – представляет собой стружечный материал, обшитый тонким слоем дерева. При качественном изготовлении шпонированные плиты ДСП практически неотличимы от натуральной древесины и популярны в производстве качественной и дорогой мебели.

На видео — процесс сборки шкафов кухни из ДСП своими руками:

Особенности полов из ДСП

Применение древесных плит позволяет получить ровное и теплое основание в помещении. Если укладка пола намечается в помещении с повышенной влажностью, то в этих целях благоразумнее использовать влагостойкое шпунтованное ДСП и листы лучше брать с максимальной толщиной, так они прослужат гораздо дольше.

Существует два способа производства подобного покрытия:

  • укладка листов материала на деревянный или выровненный путем бетонной стяжки пол. Данным способом получают наиболее прочную и устойчивую конструкцию, в которой отсутствуют практически любые проявления люфта;
  • монтаж ДСП на лаги, представляющие собой поперечины, прочно фиксируемые к полу. Такой подход применяют при работе с деревянным полом или нежелании делать стяжку. Укладка плит на лаги повышает теплоизоляцию помещения, однако увеличивает возможность получить дополнительные шумы (скрипы) при ходьбе.

Если выбирать между укладкой фанеры или ДСП на пол, то следует учитывать стоимость материалов и их практичность. Фанера в таком сравнении будет уступать древесно-стружечной плите.

Ремонт

Доступны несколько вариантов ремонта пола, включающие полную или частичную замену его составляющих. При полной замене лаги и наружные плиты демонтируются и меняются на новые. Частичная замена состоит в обновлении дефектных лаг или поверхности пола.

Частичный ремонт рекомендуется проводить только в нежилых помещениях, поскольку крошево стружечных плит склонно к выделению вредных формальдегидных смол. Заменив пол полностью, можно улучшить атмосферу помещения и избавиться от последствий прорыва водопроводных труб, возникновения цвели и плесени во влажных местах.

Особенности укладки пола и стен из шпунтованных плит:

Что делать если скрипит пол

Существуют несколько вариантов избавления от неприятного скрипа пола. Наиболее правильным и долговременным будет капитальный ремонт, проводимый в месте-источнике шума.

Поскольку полный ремонт не всегда возможен, применяют временные меры:

  • заливка пространства в месте скрипа монтажной пеной. Для этого в полу придется просверлить отверстие для подачи раствора из баллона. Способ будет работать до тех пор, пока пена не спрессуется и скрип не возобновится;
  • модификация места контакта длинным саморезом. Скрип возникает по причине проседания деревянной конструкции пола, из-за чего ее следует немного приподнять. Для этого в деревянные лаги прямо через лист ДСП вкручивается толстый саморез, который должен с трудом входить в дерево. Закручивание продолжают до тех пор, пока лага не начнет упираться в нижний кончик самореза. Переусердствовать не стоит, иначе можно получить обратный желаемому результат;
  • дополнительное сбивание лаги и плиты гвоздем длиной не менее 150 мм. Это приостановит на время скрип, пока место соединения снова не разболтается.

Как улучшить необработанные торцы плит ДСП

После обрезания красивого ламинированного материала остаются торцевые срезы, имеющие не очень эстетичный вид. В заводских условиях их заклеивают на промышленных станках, а в быту используются специальные меламиновые кромки.

Материал для отделки торцевых срезов представляет собой тонкую полоску бумагу, пропитанную меламиновыми смолами. Ее необходимо приклеить к кромке ДСП, нагревая и придавливая утюгом. Качество получившегося «домашнего ламинирования» невысоко, однако предохраняет материал от крошения и улучшает его внешний вид.

Компьютерный стол из обрезков ДСП своими руками:

Отзывы по эксплуатации изделий

Опыт использования предметов мебели из стружечных плит говорит о следующем:

  • материал ДСП достаточно прочный, однако может быстро разрушиться при сильном ударе;
  • прессованные плиты устойчивы к попаданию незначительного количества влаги и прогнивают при ее длительном воздействии;
  • горючесть материала низкая. Несмотря на это, применять ДСП на кухне следует с осторожностью;
  • нужно обращать внимание на экологические показатели листов при отделке детской комнаты и приобретать лишь улучшенные в плане токсической безопасности материалы.

ДСП постепенно вытесняется из эксплуатации более безопасными древесными плитами, хотя говорить про их скорую замену преждевременно. Прессованные стружечные листы все еще применяются в изготовлении мебели и предметов отделки, когда использование других материалов обходится дороже. Современные композиции ДСП отличаются высокими технологическими качествами и часто оказываются победителем в выборе среди менее практичных составов.

Фото того, что можно сделать из ДСП:

Набор мебели для кухни Шкаф Напольная полка Полка из дсп Ттвинс столы из дсп Стол для гостиной Стол из дсп

Ссылка на основную публикацию