Можно ли шпаклевать МДФ?

Как клеить обои на ДСП, ДВП, МДФ: нюансы и технология

Оклейка стен рулонными изделиями – один из самых быстрых и простых способов получения декоративного покрытия. Процесс не составляет особого труда, но с основанием из стружечных и волокнистых материалов могут возникнуть некоторые проблемы. Поэтому следует учитывать особый порядок работы и определенные нюансы, что позволит избежать неприятностей в будущем.

Можно ли клеить обои на древесные плиты?

По этому вопросу существует два противоположных мнения. Часть мастеров говорит о полной невозможности проведения таких внутренних работ, вторая – наоборот.

Дело в том, что флизелиновые, виниловые и бумажные изделия принято наклеивать без серьезной подготовки поверхности. Зачастую это простая очистка от старого покрытия. Но это происходит в случае со стенами, отделанными штукатуркой, которая обеспечивает нужную адгезию материалов. Если же работы выполняются на основе из древесных плит (стружечных и волокнистых), то возникают проблемы. В первую очередь это последующее отслоение полос в углах и на стыках. Такие дефекты возникают из-за плохой подготовки поверхности, она требует гораздо больше времени и сил.

Действительно, клеить обои на ДВП, ДСП и МДФ непросто, но если все выполнить поэтапно и правильно, то целостность покрытия будет обеспечена.

Зачем нужна шпаклевка?

Этот состав обязательно используется при желании качественно уложить рулонные изделия на стены. Он выполняет следующие функции:

  1. Создание нужного сцепления. При производстве древесных плит используются различные смолы, которые обеспечивают единство полотна, но препятствуют схватыванию обоев.
  2. Защита основания. Из-за пористости материала (особенно необработанного ДСП) клей быстро впитывается, не создавая связующей пленки, поэтому нанесение приходится повторять многократно. Применение состава на водной основе может привести к деформации поверхности.
  3. Выравнивание покрытия. Для подшивки вертикальных конструкций применяются панели не самого высокого класса, а шпаклевание позволяет устранить имеющиеся недостатки (углубления, сколы, царапины).

Без предварительной шпаклевки клеить обои на древесную основу нельзя

Также существенной проблемой являются пятна, которые могут проступить на декоративном слое из-за наличия в составе листа смол. Они появляются даже по прошествии значительного количества времени и портят внешний вид стен.

Технология поклейки рулонных изделий

Оклеить древесные плиты обоями можно исключительно своими руками. Чтобы все процедуры были выполнены правильно, необходимо соблюдать аккуратность и очередность действий.

Материалы и инструменты

Для работ по оклейке понадобятся следующие материалы и приспособления:

  • Грунтовка. Необходимо выбирать состав с глубоким проникновением. Лучший вариант – полимерные смеси. Также можно использовать «бетоноконтакт».

Для обработки основы используется грунт исключительно глубокого проникновения

  • Обои. Разновидность подбирается исходя из пожеланий и стиля помещения. Следует отказаться от однослойных бумажных изделий.
  • Клей. Для каждой разновидности материала существует специальный состав.
  • Шпатлевка. Рекомендуется приобретать шпаклевку для ДСП на акриловой или масляной основе, обладающую эластичностью. Это особенно актуально для недавно возведенных домов. Предпочтительными являются готовые растворы.

    Шпаклевка должна быть предназначена для дерева или древесных материалов

  • Сетка-серпянка. Потребуется для армирования стыков плит.
  • Кисточки и валик. Для нанесения грунта и клея следует предусмотреть несколько видов и сменные насадки.
  • Набор шпателей. Потребуется небольшой, средний и широкий инструмент.
  • Емкости для замешивания растворов.
  • Приспособления для разглаживания обоев.

    Минимальный набор инструмента для шпаклевки стен

    Все необходимое приобретается заранее. Если применяются использованные инструменты, их предварительно очищают от предыдущих материалов.

    Подготовка поверхности

    Наклейка рулонных изделий на разные панели может несколько различаться, поэтому необходимо исходить из конкретной ситуации. Предварительные работы включают ряд процедур, индивидуальных для каждого вида:

    1. ДСП. Такое основание нуждается в ошкуривании. Дело в том, что верхняя структура не всегда равномерная, частички могут отслаиваться. Чтобы в дальнейшем они не мешали работать, их удаляют наждачной бумагой.
    2. ДВП. Приклеить обои на древесноволокнистые плиты намного сложнее. Это объясняется тем, что лицевая сторона оргалита пропитана составом на основе парафина для увеличения влагостойкости. При наклеивании декоративных изделий это создает сложности, поэтому плиты обрабатывают шлифовальной машинкой, равномерно снимая очень тонкий слой.
    3. ЛДСП. Ламинированное покрытие также затрудняет сцепление, поэтому такую поверхность тщательно шлифуют – как в предыдущем варианте – до получения шершавого основания.

    Все материалы на основе дерева перед отделкой обязательно шлифуются

  • МДФ. Чтобы поклеить обои на МДФ-панели, потребуется выполнить аналогичные процедуры, но осторожно: поверхность нуждается только в легкой шлифовке.
  • Общие подготовительные процессы после завершения предварительных работ:

      Грунтование. Поверхность при помощи валика покрывается двумя слоями состава, каждый просушивается.

    Грунт наносится щеткой макловицей или валиком
    Заделка швов. При работе с волокнистыми плитами края смежных торцов строительным ножом подрезаются под углом. Стены из ДСП расшивке не подвергаются. Далее швы заполняются, излишки убираются.

    Первыми шпаклюются швы и крепежные саморезы
    Укладка серпянки. Ей покрывают лицевые и угловые стыки (существует специальная разновидность), сверху наносится тонкий пласт смеси, полностью закрывающий армирующую сетку.

    Стекловолоконная сетка серпянка в разы увеличивает уровень сцепки с поверхностью
    Шпатлевание. Шпаклевать основание следует так: раствор набирается на лезвие широкого шпателя и дугообразными движениями сверху вниз распределяется по поверхности. Процедуру повторяют, после чего покрытие грунтуется.

    Шпаклевка сохнет не менее 2 – 3 суток

    Стены оставляют до окончательного просыхания.

    На заметку! Если вертикальная конструкция имеет отклонение, то первоначально рекомендуется штукатурить поверхность, после чего укладывать финишный слой шпатлевки.

    Оклеивание

    Работы начинаются с оценки сцепления шпаклевки, для этого поверхность немного простукивается. При отсутствии отслоений приступают к процессу:

    Инструмент для наклеивания обоев

    1. Предварительно подготавливается место для работ, убирается все лишнее. Обои следует раскроить с учетом подгонки рисунка.
    2. Начинать клеить рекомендуется от оконного проема. Первую полосу тщательно вымеряют, поскольку на нее ориентируются остальные фрагменты.
    3. Клей равномерно наносится на изнаночную сторону обоев, после чего полотна складывают пополам. Это позволит избежать подсыхания и обеспечит нужный уровень пропитки. Если требуется, то раствором обрабатывается и стена.
    4. Полоса укладывается на свое место, подгоняется сверху и прижимается. Для разглаживания используется ветошь или резиновый шпатель.
    5. Похожим образом приклеиваются остальные элементы.

    Алгоритм наклеивания обоев не меняется в зависимости от вида основания

    Встречается рекомендация, что поверхности стоит покрыть лаком. Действительно, это можно сделать, но добиться желаемого декоративного эффекта будет трудно. К тому же лицевой слой станет более тяжелым, что может привести к отслоению.

    Следует знать! Если полосы соединяются встык, то целесообразно прикрепить специальную промежуточную ленту.

    Особенности нанесения жидких обоев

    Работы с этим материалом отличаются от предыдущего процесса технологией последнего этапа. Такую разновидность необходимо укладывать шпателем и теркой по схеме, идентичной шпаклеванию. Для этого предварительно подготовленную смесь ровным пластом распределяют по участкам.

    Техника наклеивания жидких обоев сродни нанесению шпаклевки

    Существует мнение, что при использовании жидких обоев шпатлевка не нужна, но технологию нарушать не следует.

    Какую шпаклевку для МДФ выбрать

    МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

    Содержание:

    • Выбор шпатлевки
    • Полимерные составы
    • Эпоксидные составы
    • Гипсовые составы
    • Цементные составы
    • Масляные и клеевые составы
    • Шпаклевание

    Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

    Выбор шпатлевки

    Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

    Полимерные составы

    Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

    Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

    • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
    • отличную влагоустойчивость;
    • быструю высыхаемость;
    • теплоизоляцию;
    • пожаробезопасность;
    • простоту шлифовки;
    • отсутствие склонности к усадке;
    • стойкость к ультрафиолету;
    • высокую адгезию;
    • большой срок службы;
    • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

    Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

    Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

    Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

    В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

    Эпоксидные составы

    Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

    К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

    • высокую пластичность и прочность покрытия;
    • долговечность;
    • отличную сцепляемость с другими материалами;
    • устойчивость к влиянию влаги;
    • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
    • способность переносить температурные перепады.

    Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

    Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

    Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

    Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

    Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

    Гипсовые составы

    Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

    Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

    К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

    Цементные составы

    Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

    Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

    Масляные и клеевые составы

    Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

    Шпаклевание

    Перед нанесением шпатлевки следует подготовить поверхность (удалить пыль, грязь, масляные пятна и другие загрязнения), а также прогрунтовать основу. При этом грунтовка должна быть предназначена именно для древесины. Такие составы содержат специальные компоненты, позволяющие наилучшим образом обработать дерево. Кроме того, в грунтовках по дереву имеются антисептики, которые предотвращают развитие грибка и плесени.

    При подготовке важно предварительно заделать стартовой шпатлевкой крупные выбоины и трещины.

    Инструкция по шпаклеванию МДФ:

  • Замешиваем раствор в емкости (если используется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются производителем на упаковке.
  • Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
  • Наносим шпатлевку при помощи широкого шпателя на достаточно широких участках и используем узкий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя определяется производителем состава. В случае с полимерными шпатлевками максимальная толщина слоя не должна превышать 3-х миллиметров.
  • После высыхания стартового состава рекомендуется его отшлифовать и прогрунтовать.
  • Вслед за высыханием грунтовки наносится финишное покрытие. Когда оно высохнет, с помощью мелкозернистой шкурки проводится окончательная шлифовка покрытия. Завершающий этап — грунтование МДФ.

    Обратите внимание! Может понадобиться несколько стартовых слоев, прежде чем удастся выровнять поверхность. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

    Шпаклевание МДФ можно проводить только при плюсовой температуре. Конкретные температурные показатели зависят от разновидности состава, но чаще всего минимальная температура составляет 5-7 градусов тепла. Также необходимым условием является нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть выше 10-12 %.

    После того, как высохнет грунтовка, можно приступать к покраске материала. Итак, шпаклевание МДФ практически ничем не отличается от обработки гипсокартонных листов.

    Какую шпаклевку для МДФ выбрать — передаем все нюансы

    МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

    • Выбор шпатлевки
    • Полимерные составы
    • Эпоксидные составы
    • Гипсовые составы
    • Цементные составы
    • Масляные и клеевые составы
    • Шпаклевание

    Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

    Выбор шпатлевки

    Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

    Полимерные составы

    Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

    Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

    • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
    • отличную влагоустойчивость;
    • быструю высыхаемость;
    • теплоизоляцию;
    • пожаробезопасность;
    • простоту шлифовки;
    • отсутствие склонности к усадке;
    • стойкость к ультрафиолету;
    • высокую адгезию;
    • большой срок службы;
    • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

    Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

    Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

    Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

    В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

    Эпоксидные составы

    Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

    К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

    • высокую пластичность и прочность покрытия;
    • долговечность;
    • отличную сцепляемость с другими материалами;
    • устойчивость к влиянию влаги;
    • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
    • способность переносить температурные перепады.

    Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

    Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

    Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

    Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

    Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

    Гипсовые составы

    Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

    Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

    К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

    Цементные составы

    Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

    Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

    Масляные и клеевые составы

    Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

    Шпаклевка

    Перед нанесением шпаклевки необходимо приготовить поверхность (удалить пыль, грязь, пятна масел и иные загрязнения), а еще загрунтовать основу. При этом грунтовка обязана быть предназначается только для древесины. Подобные составы содержат специализированные элементы, разрешающие самым лучшим образом обработать дерево. Более того, в грунтовочных смесях по дереву есть антисептические средства, которые предохраняют формирование грибка и плесени.

    При приготовлении главное заранее заделывать стартовой шпаклевкой большие вмятины и трещины.

    Инструкция по шпаклеванию МДФ:

    1. Замешиваем раствор в емкости (если применяется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются изготовителем на упаковке.
    2. Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
    3. Наносим шпаклевку с помощью широкого шпателя на очень широких участках и применяем неширокий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя устанавливается изготовителем состава. На случай с шпатлевками на основе полимерных материалов самая большая толщина слоя не должна быть больше 3-х миллиметров.
    4. После высушивания стартового состава рекомендуется его зашлифовать и загрунтовать.
    5. Вслед за высыханием грунтовочной смеси наносится завершальное покрытие. Когда оно просохнет, при помощи мелкозернистой шкурки ведется финальная шлифовка покрытия. Последний этап — грунтование МДФ.

    Необходимо обратить свое внимание! Может потребоваться несколько стартовых слоев, перед тем как удастся поровнять поверхность. Каждый дальнейший слой можно наносить только после высушивания предыдущего.

    Шпаклевка МДФ можно проводить лишь при плюсовой температуре. Определенные показатели температуры зависят от разновидности состава, однако чаще всего самая маленькая температура составляет 5-7 градусов тепла. Также важным требованием считается нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть больше 10-12 %.

    После того, как просохнет грунтовка, приступаем к окрашиваемым работам материала. Итак, шпаклевка МДФ фактически не отличается ничем от обработки листов из гипсокартона.

    Шпаклевка полиэфирная для мдф шпаклевки воск твердый мягкий белый масло для паркета г.москва balenio

    наши УслугиМагазин Цвета мягких восков Цвета маркеров HOLZMARKER Цвета карандашей PROFIX Цвета морилок Tinte Pastello Цвета морилок Holzfarbe Цвета восков Holzwachs LasurКатегории магазинаМасла для отделки древесины Пчелиные воски HolzWachs Воск античный AntikWachs Декоративное восковое покрытие HolzWachs Lasur Кейсы/стенды Оборудование LINEA BLU (Saerlack) Материалы для наружной отделки Реставрационные материалы Материалы для заделки дефектов Цветная ретушь Ritocco Coprente Тонированный лак Ritocco Semicoprente Воск мягкий Stuccorapido Воск твердый Hartwachs Карандаш Profix Pen Карандаш с морилкой Profix Маркер Holzmarker Шпаклевки Шпаклевка водная Ecostucco Шпаклевка нитро Holzmasse Шпаклевка полиэфирная для МДФ Шеллак Золочение Морилки/красителиНовости

    Масло для столешниц Hard Top Oil

    Его уникальная формула обеспечивает устойчивость покрытия к образованию царапин и загрязнений (вода, спирт, кофе, вино). Легко очищается и реставрируется!

    Масло для саун предназначено для обработки деревянных скамей, стен и пола в парных комнатах. Благодаря своему составу оно подчеркивает естественный цвет и структуру древесины, создавая влагостойкое покрытие.

    Новинка — масловоск 7030!

    Материал представляет собой нечто среднее между маслом и воском. Легко наносится и располировывается. Можно использовать для отделки любых пород дерева.

    Предлагаем колерованые масла BORMA WACHS (Италия)

    Мы теперь колеруем масла с помощью специальных пигментных паст по каталогам RAL и NCS.

    Все масла паркетные, мебельные, для наружных работ выпускаются прозрачными, кроме паркетных масел Grundierol, которые бывают черными и белыми. Прозрачную основу мы заколеруем в понравившийся цвет.

    Предлагаем новый продукт — связующее ANTIX 2008, которое помогает достичь эффекта старения на дубе, лиственнице.

    Borma wachs полиэфирная шпаклевка для мдф большая цв. белый

    Наименование Цена Инструменты и оборудование » Прочее

    Borma Wachs Пистолет для.Holzmasse 2K

    10324 руб

    купить Оформить заказ на отмеченные товары Сравнить отмеченные товары

    Наименование Цена Инструменты и оборудование » Прочее

    Borma Wachs Пистолет для.Holzmasse 2K

    10324 руб

    купить Оформить заказ на отмеченные товары Сравнить отмеченные товары

    Шпаклевки » Шпаклевка Полиэфирная » Borma Wachs » Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Белый

    Товары данной категории Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тополь Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Вишня Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тик Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Дуб Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. темный орех Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Прозрачный Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тополь Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Вишня Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тик Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Дуб Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. темный орех Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Белый Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Прозрачный Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ 2К цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ 2К цв. Орех Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К для МДФ цв. Белый Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К для МДФ 2К цв. Орех Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Орех

    Связующее для шпаклевки

    Шпаклевка на Нитро основе

    Шпаклевка по камню

    Шпаклевка по металлу Масляные покрытия Морилки и красители Восковые покрытия Шеллачные покрытия Золочение Инструменты для золочения Реставрационные материалы Лакокрасочные материалы Камень и металл Двор и сад Клеи и герметики Фурнитура мебельная Абразивные материалы Инструменты и оборудование Brass фурнитура Вата металлическая

    Какую шпаклевку для МДФ выбрать

    МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

    Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

    Выбор шпатлевки

    Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

    Полимерные составы

    Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

    Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

    • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
    • отличную влагоустойчивость;
    • быструю высыхаемость;
    • теплоизоляцию;
    • пожаробезопасность;
    • простоту шлифовки;
    • отсутствие склонности к усадке;
    • стойкость к ультрафиолету;
    • высокую адгезию;
    • большой срок службы;
    • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

    Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

    Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

    Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

    В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

    Эпоксидные составы

    Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

    К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

    • высокую пластичность и прочность покрытия;
    • долговечность;
    • отличную сцепляемость с другими материалами;
    • устойчивость к влиянию влаги;
    • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
    • способность переносить температурные перепады.

    Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

    Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

    Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

    Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

    Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

    Гипсовые составы

    Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

    Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

    К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

    Цементные составы

    Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

    Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

    Масляные и клеевые составы

    Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

    Шпаклевание

    Перед нанесением шпатлевки следует подготовить поверхность (удалить пыль, грязь, масляные пятна и другие загрязнения), а также прогрунтовать основу. При этом грунтовка должна быть предназначена именно для древесины. Такие составы содержат специальные компоненты, позволяющие наилучшим образом обработать дерево. Кроме того, в грунтовках по дереву имеются антисептики, которые предотвращают развитие грибка и плесени.

    При подготовке важно предварительно заделать стартовой шпатлевкой крупные выбоины и трещины.

    Инструкция по шпаклеванию МДФ:

    1. Замешиваем раствор в емкости (если используется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются производителем на упаковке.
    2. Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
    3. Наносим шпатлевку при помощи широкого шпателя на достаточно широких участках и используем узкий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя определяется производителем состава. В случае с полимерными шпатлевками максимальная толщина слоя не должна превышать 3-х миллиметров.
    4. После высыхания стартового состава рекомендуется его отшлифовать и прогрунтовать.
    5. Вслед за высыханием грунтовки наносится финишное покрытие. Когда оно высохнет, с помощью мелкозернистой шкурки проводится окончательная шлифовка покрытия. Завершающий этап — грунтование МДФ.

    Обратите внимание! Может понадобиться несколько стартовых слоев, прежде чем удастся выровнять поверхность. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

    Шпаклевание МДФ можно проводить только при плюсовой температуре. Конкретные температурные показатели зависят от разновидности состава, но чаще всего минимальная температура составляет 5-7 градусов тепла. Также необходимым условием является нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть выше 10-12 %.

    После того, как высохнет грунтовка, можно приступать к покраске материала. Итак, шпаклевание МДФ практически ничем не отличается от обработки гипсокартонных листов.

    Какую шпаклевку для МДФ выбрать

    МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

    Содержание:

    • Выбор шпатлевки
    • Полимерные составы
    • Эпоксидные составы
    • Гипсовые составы
    • Цементные составы
    • Масляные и клеевые составы
    • Шпаклевание

    Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

    Выбор шпатлевки

    Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

    Полимерные составы

    Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

    Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

    • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
    • отличную влагоустойчивость;
    • быструю высыхаемость;
    • теплоизоляцию;
    • пожаробезопасность;
    • простоту шлифовки;
    • отсутствие склонности к усадке;
    • стойкость к ультрафиолету;
    • высокую адгезию;
    • большой срок службы;
    • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

    Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

    Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

    Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

    В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

    Эпоксидные составы

    Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

    К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

    • высокую пластичность и прочность покрытия;
    • долговечность;
    • отличную сцепляемость с другими материалами;
    • устойчивость к влиянию влаги;
    • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
    • способность переносить температурные перепады.

    Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

    Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

    Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

    Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

    Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

    Гипсовые составы

    Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

    Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

    К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

    Цементные составы

    Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

    Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

    Масляные и клеевые составы

    Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

    Шпаклевание

    Перед нанесением шпатлевки следует подготовить поверхность (удалить пыль, грязь, масляные пятна и другие загрязнения), а также прогрунтовать основу. При этом грунтовка должна быть предназначена именно для древесины. Такие составы содержат специальные компоненты, позволяющие наилучшим образом обработать дерево. Кроме того, в грунтовках по дереву имеются антисептики, которые предотвращают развитие грибка и плесени.

    При подготовке важно предварительно заделать стартовой шпатлевкой крупные выбоины и трещины.

    Инструкция по шпаклеванию МДФ:

  • Замешиваем раствор в емкости (если используется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются производителем на упаковке.
  • Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
  • Наносим шпатлевку при помощи широкого шпателя на достаточно широких участках и используем узкий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя определяется производителем состава. В случае с полимерными шпатлевками максимальная толщина слоя не должна превышать 3-х миллиметров.
  • После высыхания стартового состава рекомендуется его отшлифовать и прогрунтовать.
  • Вслед за высыханием грунтовки наносится финишное покрытие. Когда оно высохнет, с помощью мелкозернистой шкурки проводится окончательная шлифовка покрытия. Завершающий этап — грунтование МДФ.

    Обратите внимание! Может понадобиться несколько стартовых слоев, прежде чем удастся выровнять поверхность. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

    Шпаклевание МДФ можно проводить только при плюсовой температуре. Конкретные температурные показатели зависят от разновидности состава, но чаще всего минимальная температура составляет 5-7 градусов тепла. Также необходимым условием является нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть выше 10-12 %.

    После того, как высохнет грунтовка, можно приступать к покраске материала. Итак, шпаклевание МДФ практически ничем не отличается от обработки гипсокартонных листов.

    Будет полезно:  Как отреставрировать старую полированную мебель?
  • Ссылка на основную публикацию