Полиуретановый грунт для дерева МДФ

Классификация, особенности и сфера применения полиуретановых грунтовок

Звучит парадоксально, но это на самом деле так: чтобы сэкономить, надо сначала вложить денежные средства. Это утверждение верно и в отношении ремонтно-оформительских работ. А с чего начинается любое декоративное оформление? С нанесения грунтовки. Именно от нее зависит расход отделочных материалов, их адгезия с основой. Одной из лучших среди грунтовочных смесей считается полиуретановая грунтовка.

Преимущества и недостатки грунт-смесей на основе полиуретана

При применении грунтовки на основе полиуретана можно получить следующие преимущества:

  1. Возможна обработка оснований с любой впитывающей способностью и выполненных из любого материала (дерева, бетона или металла).
  2. Допускается обработка предварительно не очищенных от пыли оснований, компоненты полиуретана свяжут пыль и хорошо укрепят структуру основы.
  3. Возможно нанесение на пол с работающим подогревом. Такое допустимо только для полиуретанового состава – другие смеси принесут полу вред.
  4. Универсальность. Может применяться одновременно как для работ на улице, так и для отделки внутренних помещений.
  5. Небольшой расход (0,2-0,5 кг на 1 м2 поверхности в зависимости от глубины проникновения), в то время как для большинства грунтующих составов эта цифра составляет 0,8-1,0 кг на 1 м2.
  6. Последующие реставрационные работы потребуются не скоро из-за того, что грунт-смесь долговечна, надежно защищает и укрепляет обработанные поверхности.

Среди недостатков можно отметить:

  1. Низкая скорость высыхания (около 3-5 часов), в то время как для большинства грунт-составов время высыхания не превышает 2 часов.
  2. Довольно высокая цена. Однако стоит отметить, что грунт на основе полиуретана очень прочен и последующий ремонт потребуется не скоро.

к содержанию ↑

Разновидности составов для грунтования

Грунтующая смесь состоит из полиуретана и различных растворителей, но в зависимости от материала грунтуемого основания и его месторасположения грунты могут отличаться по составу за счет специальных добавок, придающих им дополнительные свойства. По степени отверждения бывают:

  1. Однокомпонентные, состоящие из растворителя и основного вещества. Однокомпонентная полиуретановая грунтовка часто применяется для внутренних работ по МДФ или дереву, неплохо подходит для бетонных стен. Ее текучая структура глубоко проникает внутрь плиты МДФ или бетонной стены, укрепляя и выравнивая основания, повышая адгезию для нанесения финишного покрытия.
  2. Двухкомпонентные, выпускаемые в виде двух флаконов (полиуретановой смеси и отвердителя), которые смешиваются перед использованием. Двухкомпонентный полиуретановый грунт более прочен, но менее текуч из-за наличия отвердителя, хорошо подходит для наружных работ или для бетонного пола с высокой проходимостью. Если в растворе имеется цинконаполненная составляющая, это позволит обеспечить антикоррозийную защиту металлу. Для дерева или МДФ используется редко. Часто, когда грунтование является единственным методом окрашивания, например, при защите пола в мастерской или гараже, стоит использовать грунт-эмаль, которая укрепит бетонную структуру, защитит ее от разрушения.

Таблица грунтовок для разных оснований

По виду грунтовочные смеси бывают:

  1. Акриловые, как правило, однокомпонентные. Больше подходят для МДФ и дерева. Глубоко проникают внутрь, заполняя свободные поры, и выравнивая поверхность. Особенно это качество важно, когда обрабатывается неламинированная МДФ. Акриловые растворы дают хороший результат и на бетонных стенах внутри помещений, укрепляя и выравнивая их. Кроме того, акриловая составляющая нетоксична.
  2. Алкидные. Хорошо применять при проведении наружных работ для МДФ и дерева, обеспечивая деревянной структуре надежную защиту от потемнений и разрушений. Если хочется подчеркнуть красоту деревянной поверхности, то стоит применять грунт-эмаль, который станет одновременно грунтующим и финишным покрытием. Грунт-эмали, как правило, используются для подчеркивания красоты различных пород дерева, МДФ ими окрашивается редко.
  3. Эпоксидные. Лучше всего подходят для металла, обеспечивая его защиту от внешних условий, а если имеется дополнительная цинконаполненная составляющая, то это придаст раствору свойства антиржавчины. Но следует помнить, что на цинконаполненные грунты плохо ложатся на декоративное покрытие – их после высыхания желательно обработать повышающим адгезию средством или использовать грунт-эмали для окрашивания металла.

к содержанию ↑

На что обращать внимание при выборе

Несмотря на то, что полиуретановая грунтовка универсальна и подходит практически ко всем видам оснований, при выборе ее желательно принимать во внимание следующее:

  1. Месторасположение обрабатываемого объекта. Важно то, находится он внутри или на улице, каким температурным перепадам подвергается, уровень влажности. При больших нагрузках на объект желательно использовать двухкомпонентные грунты.
  2. Материал грунтуемого основания. Ведь те грунт-смеси, что хорошо подходят для МДФ или бетона, очень плохо ложатся на металл.
  3. Экологичность. Для жилых помещений нужно выбирать нетоксичные препараты, желательно из полиуретана с акрилом. Они хорошо подходят для дерева и бетона, а из этих материалов чаще всего делают пол и стены жилых комнат.

к содержанию ↑

Как правильно наносить на поверхность

Методика нанесения грунтов с полиуретаном проста, она почти ничем не отличается от нанесения других грунтующих составов, только ее структура не подходит для использования краскопульта. Наносить раствор можно:

  1. Валиками различных размеров. Ими можно быстро и равномерно окрасить большую площадь.
  2. Кисточками. Лучше их использовать как вспомогательное средство для прокрашивания труднодоступных мест – обработка ими больших площадей занимает много времени.

Грунт-смесь допускается наносить на неочищенную поверхность, но для лучшего «схватывания» обрабатываемую площадь желательно:

  • очистить от пыли и остатков старой отделки;
  • помыть;
  • просушить и обезжирить;
  • заделать крупные трещины, мелкие можно оставить – полимерная смесь равномерно заполнит их, выравнивая поверхность.

После такой подготовки можно грунтовать:

  1. Раствор равномерно распределяется по всей площади при помощи валика.
  2. После полного высыхания (через 3-5 часов) можно нанести второй слой. Следует помнить, что работать нужно крест-накрест, то есть если при первом грунтования направление движения было вертикальным, то при нанесении второго слоя валик должен двигаться в горизонтальном направлении, это обеспечит наиболее равномерное пропитывание. Третьего слоя, как правило, не требуется, и после высыхания можно приступать к декоративной отделке.

Грунтовочный состав с полиуретаном прост в применении, долговечен в использовании, обеспечивает укрепление основания и полноценную защиту материала. Потратившись при ремонте на приобретение грунтовочных растворов на основе полиуретана, в дальнейшем можно неплохо сэкономить, отодвинув необходимые ремонтные работы на долгий срок.

Грунт изолятор

Всем привет! В этой не большой статье поговорим о том что такое грунт изолятор. Речь пойдёт про грунт изолятор для мдф .

Грунт изолятор — грунт разработан для использования в качестве изолирующего грунта в пигментированных полиэфирных и полиуретановых системах покрытия изделий из MDF для предотвращения впитывания и поднятия ворса.

В своей практике встречал фирмы которые либо принципиально, либо по не знанию, либо из-за экономии денежных средств, избегают этот грунт при покраске. Либо заливают им мдф как обычным грунтом . :).

зачем нужен этот грунт?

можно ли без него обойтись? и

как с ним работать ?

Прежде чем разбираться хотел бы объяснить почему реже стал писать в блог. Мысли закончились ? нет тем для написания статей ? лень ? нет с этим всё в порядке, и мысли и темы и лень . всё есть, просто так уж сложилось, что пришлось мне поменять место жительства и работу. Кажется я уже в какой то статье упомянал что переехал. ну с жильём тут всё понятно, но вот работа . пришлось изрядно побегать. К стати я писал статью на тему “Как найти работу”

Работы море, вот только выбрать нужно нормальную. Поработаешь в одной фирме недельку, понимаешь что не всё так хорошо как выглядит сначала, ищешь новую . и так пока не отыщешь что то подходящее . Тратятся нервы, силы, деньги, а главное время . Да и черпать вдохновение нужно из реальных заказов, выкладывая на блоге фото . Сейчас нашел не большую фирму, которая вроде бы устраивает (тьфу тьфу тьфу как бы не сглазить) Надеюсь войду в привычный ритм работы и написания статей . чтобы не пропускать свежие статьи рекомендую подписаться на новости моего блога

Ну да ладно это всё конечно замечательно, но поговорим про грунт.

Зачем нужен этот грунт?

Грунт изолятор предназначен для предотвращения впитывания и поднятия ворса. То есть прежде чем наносить основной грунт по правилам системы отделки мдф нужно покрыть изделие изолирующим слоем. Иначе пигментный будет проваливаться и проваливаться в основном в торцах и местах фрезеровки.

Будет полезно:  Что лучше ЛДСП или ДСП для мебели?

От себя могу добавить, что благодаря изолятору можно сэкономить на слоях пигментного грунта.

Не нанося изолятор, для достижения нужного результата, придётся покрывать ЕЩЁ как МИНИМУМ один слой основного грунта.

Можно ли без него обойтись?

Можно ! , но ! Как я уже писать выше, ворс, впитывание, лишний слой основного грунта и потеря времени Вам обеспечены .

Было время когда руководители настаивали вместо изолятора использовать полиуретановый грунт. было всё хорошо с точки зрения качества отделки, но уверен им обходилось это в копейку.

Как с ним работать ?

Как и с любым другим лкм. Смотрим спецификацию к нему. О том что такое тех.спецификация для лкм и как ей пользоваться можно прочитать пройдя по этой ссылке .

Находим рецептуру смешивания, бадяжим, заряжаем в краскопульт для морилки, о том какой пистолет использовать для морилки тут , покрываем изделие.

Вот тут момент ! Изолятора не нужно слишком много, просто смысла нет заливать толстой плёнкой, он должен впитаться в торцы, где сильнее всего и впитывается и поднимает ворс, этого достаточно.

Ещё раз повторю не нужно заливать в пять слоёв до появлении плёнки!

Попытаюсь объяснить: мдф — это бумага, как любая бумага впитывает влагу. Грунт это влага . При нанесении, смачивает внешний слой мдф и за счет высокой скорости высыхания пропитывает всего лишь несколько миллиметров от внешнего края, соответственно застывая, изменяет структуру мдф на более плотную, в месте пропики. что и не позволяет в дальнейшем пропитываться основному, следующему за изолятору грунту.

Всегда говорю мы все разные и каждый воспринимает информацию по своему . кто то с ходу, с полуслова, а кому то вроде всё понятно, но для целостной картины чего то не хватает. как вариант подобного объяснения

Шлифовка изолятора

В одной фирме видел как парень (к стати очень хороший Маляр) шлифовал фасад мдф шлифмашиной после покрытия изолятором. Моё мнение — можно, но опять же какой смысл? если только для того что бы отдать дань кропотливости и дотошности в работе.

Берём шифовальную губку и в путь.

Как пишут в рекомендациях по работе с изолятором, достаточно всего лишь лёгкой шлифовки, а затем покрытие основным грунтом, я полностью согласен. А вот грунт шлифовать нужно уже как положено .

Полиуретановые грунтовки: виды и свойства

Главное назначение грунтовок – это обработка поверхности перед отделкой. От неё зависит расход материалов для финишного покрытия. Например, обязательным является грунтование стен перед окрашиванием. Существует множество видов подобных составов, включая полиуретановые. Полиуретан – это полимерный материал, который относится к группе синтетических эластомеров.

Грунтовки этого типа отлично защищают поверхность, и укрепляют основание. Именно поэтому они получили столь широкое распространение. Химический состав впитывается в стены, повышая устойчивость поверхности к влажности и коррозии. Кроме того, грунтовки на полиуретановой основе имеют высокую степень адгезии. При их производстве используется полиуретановое сырьё с добавками в виде растворителей.

Достоинства и недостатки

Состав имеет ряд преимуществ:

  • Допускается использование этого материала на неподготовленной поверхности. Не нужно очищать её от пыли. Составляющие раствора свяжут пыль, и сделают покрытие ещё более крепким.
  • Можно наносить грунтовку на пол с включённым подогревом. Следует заметить, что такой вариант возможен лишь в случае с полиуретановыми материалами. Другие растворы негативно повлияют на поверхность.
  • Полиуретановый материал универсален. Область его применения не ограничивается внутренней отделкой, его можно использовать и снаружи.
  • Очень экономичный расход. Стандартный расход грунтовок – примерно 0,8 кг/м2. А у полиуретановой – от 200г до 500г/м2.
  • Допустимость применения на таких основаниях как дерево, бетон, металл. Если поверхность хорошо впитывает влагу, значит, и грунтовка будет впитываться хорошо.
  • Следующие работы по укреплению стен можно проводить нескоро, так как грунтовочная смесь надёжна и долговечна.

Несмотря на то, что это очень качественный состав, он тоже имеет ряд недостатков:

  • Чрезвычайно долгое время высыхания. Оно может занимать от трёх до пяти часов. При этом остальные растворы впитываются за несколько часов.
  • Высокий уровень цен на материал. Самый дешёвый состав можно найти по цене от 200 рублей за килограмм. Но здесь всё зависит от изготовителя и качества химических составляющих. Цены на некоторые грунтовки начинаются от 5000 рублей за килограмм. Следует заметить, что проведённые ремонтные работы ещё не скоро придётся повторять, поэтому в особо сложных случаях, такая цена оправдана.

Виды грунтовок

Самое главное отличие грунтовочных смесей – это то, что они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. В первом случае, используется один тип растворителя и одно основное вещество. Однокомпонентные растворы подходят для обработки дерева, бетона, МДФ. Текучесть состава позволяет ему впитываться в поверхность бетонных оснований и плит МДФ. Грунтовка проникает в структуру поверхности, укрепляя и выравнивая её. Чем лучше адгезия, тем лучше будет ложиться финишное покрытие.

Двухкомпонентные составы состоят из жидкой смеси и отвердителя. Они используются для грунтования бетона, дерева. Их применяют, предварительно смешав друг с другом. Показатели текучести такого состава будут не на высоте, но зато характеристики прочности возрастут в разы. Такие двухкомпонентные грунтовки советуют использовать на бетонных основаниях с высокой степенью проходимости и снаружи зданий.

Если металлу нужно придать свойства антикоррозии, то следует выбирать составы с цинковым наполнением. Для дерева или обработки МДФ плит такую грунтовку лучше не использовать.

Иногда происходит так, что грунтовка берёт на себя роль финишного покрытия без последующего использования краски. Такой вариант применяется в гаражах, мастерских, подсобных помещениях. Нужно выбирать такой раствор, который максимально укрепит бетонное основание.

Виды полиуретановых растворов

Выделяют следующие основные виды составов для грунтования:

  • Акриловые смеси, которые обычно являются однокомпонентными составами. Ими обрабатывают плиты МДФ и деревянную поверхность. Они глубокопроникающие, заполняют структуру дерева и выравнивают её. Неламинированная МДФ плита особенно в этом нуждается.

Акриловые смеси хорошо себя показывают на бетонных основаниях внутри помещения. С их помощью можно укрепить поверхность и сделать её более ровной. Преимуществом раствора является его нетоксичность.

  • При проведении наружных работ по дереву нужно использовать алкидные растворы. Они защищают верхний слой дерева от потемнения. Если нужно подчеркнуть деревянную структуру поверхности, то нужно использовать грунтующую эмаль. Она одновременно пропитывает основание, и является финишным слоем. Эти эмали выгодно подчёркивают структуру дерева, а вот МДФ плиты ими практически не окрашиваются.
  • Эпоксидные растворы идеально подходят для металлических поверхностей, поскольку этот тип грунтовки защищает их от внешних факторов. Если в составе раствора присутствует цинковый элемент, то это придаст антикоррозионных свойств обрабатываемой поверхности. Грунт, в составе которого присутствует цинк, плохо покрывает декоративную отделку. Чтобы повысить адгезию основания, его нужно обработать специальным раствором или использовать грунтовку по металлу.

Существует также особый вид грунтовочной смеси – цинконаполненная грунтовка. Она активно борется с ржавчиной.

Подбор нужного состава

Хоть грунтовка и является универсальным составом, который подходит к практически любому основанию, при выборе следует учитывать следующие факторы:

  • Важно, где расположена обрабатываемая поверхность (внутри или снаружи помещения). Большое значение имеет температурный режим эксплуатации и уровень влаги. Если основание будет подвергаться нагрузкам, то лучше применять двухкомпонентную грунтовку.
  • Нужно понимать, из чего состоит грунтуемая поверхность. То, что подходит для МДФ плит, может совершенно не подойти для металла.
  • Показатели токсичности. Для жилого помещения лучше использовать полиуретановые растворы, в составе которых имеется акрил. Они идеально подойдут для деревянной и бетонной поверхности.

Нанесение

Нанесение полиуретанового вещества не отличается от техники нанесения других грунтовочных составов. Но нужно учесть, что полиуретановый грунт не предназначен для использования краскопульта. Бетонные стены и деревянные основания можно грунтовать с помощью валиков, которые могут иметь разные размеры. С ними большая поверхность окрашивается быстро и просто.

Кисточки помогут там, где валики не так эффективны, например, в труднодоступных участках. Ими можно подкрашивать, но на большой площади они бесполезны.

Допустимо нанесение грунтовки на неподготовленную поверхность. Но лучше хорошо подготовить основание:

  • счистить старую отделку, обеспылить;
  • промыть;
  • высушить;
  • зашпаклевать трещины большого размера, маленькие растрескивания заполнит грунтовка.
Будет полезно:  Гостиная с камином — дизайн и уют в одном флаконе

После этого можно наносить раствор. Равномерно его распределяют с помощью валика. После высыхания первого слоя (около 5 часов) можно нанести второй. Полиуретановая грунтовка наносится в первом слое вертикально, во втором – горизонтально, поскольку так смесь лучше впитается в основание. Достаточно двух нанесений, после этого можно заниматься декоративной отделкой.

Битумный праймер

Праймер – это пропитка поверхности, которая укрепляет основание, убирает шероховатости, повышает адгезию. Это глубокопроникающая грунтовка на битумной основе. Она подготавливает покрытия к последующей гидроизоляции.

Основные качества:

  • воздухопроницаемость;
  • пластичность;
  • быстрое время высыхания;
  • легкость в нанесении;
  • размягчается при 80°С;
  • температурный режим применения – от -30°С до +85°С;
  • горючесть и летучесть;
  • её нельзя замораживать.

Праймер может наноситься кистью, валиком, краскопультом, наливом. Последний способ наиболее затратный и может привести к перерасходу. Его применяют на горизонтальных поверхностях. При работе с грунтовкой нужно использовать защитный костюм и маску.

Этот вид полиуретановой грунтовки используется в жилых и промышленных зданиях. Ее преимущества:

  • высокая степень проникновения в основание и его укрепление;
  • твердеет от влажности;
  • удобна в эксплуатации;
  • безопасна после высыхания;
  • имеет в составе растворители органического содержания;
  • создаёт долговечное покрытие;
  • в сухом тёплом помещении может храниться достаточно долго.

Полиуретановые грунтовки – это отличный способ укрепить основание и придать ему адгезионные свойства. Для каждого типа поверхности подходит свой вид грунтующего раствора. В зависимости от связующего типа, полиуретановые грунтовки могут быть алкидными, акриловыми и эпоксидными. Они просты в применении и долговечны в использовании.

В следующем видео смотрите обзор полиуретановой грунтовки AveniR PRIMER.

Как самостоятельно покрасить МДФ

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Это материал, придуманный в 1966 году в США, представляет собой плиты из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением.

Сегодня МДФ получили всеобщее признание, например, среди производителей мебели. И если у вас есть дома предметы мебели МДФ, их вполне можно перекрасить заново — это недорогое и действенное средство изменить обстановку. Кроме того, покраска может дополнительно защитить МДФ-поверхности от негативных факторов окружающей среды.

Современные технологии и материалы позволяют покрасить фасад на кухне или другие предметы мебели из МДФ в домашних условиях довольно качественно.

Краски, которые можно применять

Для самостоятельной покраски МДФ-плит лучше всего взять эмали, поскольку они образуют прочную непрозрачную пленку, бывают глянцевыми и матовыми. Можно использовать следующие материалы:

  • эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе;
  • на основе полиуретановых смол;
  • акриловые эмали;
  • нитрокраски серий НЦ;
  • профессиональные эмали полиуретановые двухкомпонентные;
  • специализированные эмали для МДФ;
  • автомобильные эмали.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности. Но, пожалуй, наилучшими свойствами обладают два последних пункта списка.

Особо стоит отметить, что в промышленных условиях сегодня нередко применяют порошковую покраску МДФ-фасадов. Этот метод обладает чрезвычайной экономичностью, даёт возможность добиваться высокой механической и химической стоимости. Метод основан на способности разноимённых зарядов притягиваться друг к другу. Изначально его использовали для керамики, металлов и других материалов, выдерживающих высокие температуры.

Покрасить МДФ-фасады в стандартных домашних условиях порошковым способом сейчас практически невозможно. Для такой покраски необходимо специальное дорогостоящее оборудование, которое сможет окупить себя только при постоянном частом применении, да и разместить его дома вряд ли получится.

Виды лаков

Вместо покраски можно выбрать лакировку. Чтобы надежно покрыть МДФ лаком, необходимо нанести несколько слоев и каждый раз ждать полного высыхания. Процесс займет много времени и потребует усилий.

Если все же принято решение выбрать лак, то обращают внимание не только на его стоимость и состав, но и на износостойкость, устойчивость к влажности, высокой температуре. Для покрытия плит МДФ в домашних условиях можно использовать лаки нескольких разных типов.

Самые дешёвые составы в этом сегменте сделаны на спиртовой основе, отличаются коротким временем высыхания (до получаса), то есть являются быстросохнущими. К числу традиционных недорогих лаков можно отнести и масляные лаки, которые не только придают красивый внешний вид поверхностям, но и эффективно защищают их от влаги.

Обратите внимание! Для покрытия столешниц из МДФ прекрасным выбором будут двухкомпонентные эпоксидные лаки, отличающиеся повышенной стойкостью к ударам.

Акриловые лаки хороши тем, что не имеют запаха, не выделяют токсичных веществ, не смываются и не разбавляются водой. Ещё один популярный вариант — полиуретановый лак. Его характеризует завидная износостойкость, хорошая адгезия к материалам на основе древесины.

Что касается тех случаев, когда предполагается дальнейшая полировка МДФ-изделий, то здесь лучшим вариантом будут нитроцеллюлозные лаки.

Шлифовка и зашкуривание поверхности

В лакокрасочных работах, домашних или производственных, важна правильная подготовка поверхности. Чтобы краска в дальнейшем хорошо ложилась на плиту МДФ (например, на фасады или стеновые панели), необходимо предварительно отшлифовать их.

Для шлифовки необходимы определенные инструменты:

  • наждачная бумага;
  • мягкий абразив мелкой зернистости;
  • шлифовальные машинки под грунтовку.

Если изделие под покраску небольших размеров, то работают наждачкой на поролоне градации от P220 до P280. Для зачистки больших по площади плоских поверхностей используются шлифовальные мелкозернистые маты 700-й серии. Этими же материалами можно в дальнейшем снять излишки грунта.

Фасады МДФ шлифуют по всей плоскости, удаляя верхний слой лака. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ, кромки, края и торцы лучше всего зачищать той же наждачной бумагой.

При шлифовке требуется соблюдать технологию снятия старого лака, нельзя допускать, чтобы поверхность перегревалась (если работают электроинструментом), не допускать появления так называемых рисок (царапин) на ламинации. Древесноволокнистая поверхность, как правило, находится под декоративной ламинированной плёнкой, поэтому при зашкуривании нельзя протирать верхний слой до дыр. Сколы отдельно очищают от грязи, шлифуют края.

После шлифовки поверхность станет матовой, шероховатой. Затем пыль сметают (втягивают пылесосом), промывают поверхность плиты растворителем. Он удалит возможные жировые отложения, лишнюю влагу, загрязнения.

Покрытие грунтовкой

Перед покраской крайне желательна обработка МДФ грунтовкой. Такая обработка осуществляется в два захода. На первой стадии грунт-изолятор распыляют при помощи краскопульта из расчёта 90-100 грамм на квадратный метр.

Обратите внимание! Если вы намереваетесь покрасить ламинированную плиту МДФ (ЛМДФ), то можно обойтись без грунтования и сразу перейти к следующей операции.

Грунтовка должна препятствовать впитыванию в плиту МДФ новой краски или лака. Грунт попадает во все рыхлые участки МДФ, а значит, в дальнейшем краска не просядет. После того как грунтовка высохнет, поверхность аккуратно шлифуют шкуркой или наждачкой.

Для формирования второго слоя лучше всего взять белый полиуретановый грунт. Здесь расход должен быть таким — 150 грамм на квадратный метр. И этому слою грунта необходимо дать определённое время на просушку — до 24 часов.

Если говорить об общих рекомендациях по грунтовке МДФ, то проводится она краскопультом. Если краскопульта нет, тогда можно воспользоваться кистью. Сначала обрабатывают самые сложные элементы фрез, затем кромку и всю остальную поверхность. В первый раз деталь покрывают вдоль, а второй слой делают поперёк направления мазков первого.

Нанесение краски

После грунтования наступает время непосредственно для нанесения краски. Здесь, в принципе, ничего сложного нет. Сначала подготавливают красящее вещество согласно инструкции производителя. Затем берут краскопульт и настраивают так, чтобы область его покрытия была небольшой. Это позволяет экономно расходовать материал и произвести окрашивание максимально тщательно.

Покраску МДФ-фасадов или других изделий из этого материала начинают с самых проблемных (допустим, покрытых трещинами и царапинами) зон. И лишь после этого закрашивается вся остальная площадь. Для достижения наилучшего результата стоит нанести нескольких слоёв. Причём после каждого слоя необходимо делать перерыв от двадцати минут до нескольких часов — для просушки.

Если опыта работы с краскопультом нет, то предварительно следует провести тренировку на какой-нибудь ненужной деревяшке. Конечно, можно использовать валик или кисть, но в этом случае есть риск, что поверхность получится не идеально гладкой и ровной.

Лакировка

После окрашивания в большинстве случаев необходимо ещё и залакировать изделие. Первый слой лака, подготовленного к использованию, наносят из такого же расчета, как грунт (150 г на 1 кв. м).

Второй слой наносят после того, как полностью просохнет первый слой. Затем, когда высохнет и эта краска, необходимо опять отшлифовать МДФ-панель. Сначала по её поверхности проходят наждачной бумагой с крупным зерном, а затем используют мелкозернистую. Чтобы предотвратить скатывание комочков, обрабатываемый участок периодически смачивают водой.

Будет полезно:  Как разобрать старый диван?

Ещё через неделю после этого МДФ надо дополнительно отполировать шлифмашинкой и абразивной пастой. Это наиболее правильная технология, хотя в домашних условиях, работая своими руками, ее иногда не соблюдают, ограничиваясь обычной лакировкой.

Советы специалистов

Специалисты рекомендуют использовать для покраски распылитель, потому что после применения малярной кисти или валика останутся следы от ворсинок. Часто окрашенная мебель стоит в таком месте, где на неё падают солнечные лучи под различными углами. И в таком случае все недостатки лицевых покрытий будут видны очень хорошо.

Обратите внимание! Меньше всего остаётся следов при использовании валика с мелким ворсом — если отсутствует краскопульт, то лучше выбрать именно этот инструмент.

Бывает так, что нужно самостоятельно покрасить не только наружную, но и обратную сторону плиты МДФ. В таком случае между этими двумя операциями стоит сделать перерыв — дождаться высыхания. Время, за которое сохнет та или иная краска, обычно указано на упаковке, но нужно учитывать микроклимат в помещении и делать соответствующую корректировку.

При покраске МДФ своими руками у многих появляется искушение применить аэрозольный баллончик. Однако специалисты советуют воздержаться от этого порыва. Аэрозолями действительно просто работать, но качество покрытия в итоге оставляет желать лучшего — профессионалы имеют к нему много претензий.

Краска, которая долго сохнет, лучше скрывает дефекты. Быстросохнущие материалы здесь явно проигрывают — некоторые трещины и неровности так и остаются заметными.

Бывает так, что ошибки при окрашивании или слишком глубокие повреждения становятся заметны после окончания работы. В этом случае их можно замаскировать самоклеящейся пленкой. Необходимо лишь выбрать в магазине нужный рисунок и аккуратно приклеить пленку на фасад мебели.

Ворс на плитах МДФ не поднимается, как у натуральных древесных материалов, и это надо учитывать при покупке красок, грунтовок, лаков. Дело в том, что цена покрытия, не поднимающего ворс, больше обычного, поэтому не стоит переплачивать за ненужные преимущества.

Полиуретановая грунтовка: плюсы, минусы и существующие разновидности

Достоинства и недостатки

Грунт на основе полиуретана относительно новый вид отделочного материала, но он уже смог очень выгодно зарекомендовать себя на строительном рынке благодаря ряду преимуществ:

Плюсы

  1. Высокая адгезия с любыми строительными материалами, независимо от их впитывающих способностей;

Схематическое представление процесса адгезии полиуретановой грунтовки с обработанным бетоном и наносимой сверху краской

  1. Возможность обработки пыльной поверхности. Компоненты полиуретана связывают пыль, лишь укрепляя тем самым основание;

В помещениях промышленного назначения непросто добиться идеальной чистоты пола перед его отделкой, поэтому наилучшим вариантом в таком случае использовать полиуретановую грунтовку, не требующую столь строгих условий

Если же речь идёт, например, о домашнем ремонте и небольшой площади обрабатываемой поверхности, то рекомендую всё же очистить её от пыли и обезжирить перед нанесением грунта. Это займёт не так уж и много времени, зато в значительной мере усилит адгезию.

  1. Устойчивость к низким и высоким температурам, позволяющая выполнять:
  • Обработку пола с функционирующей системой водяного или электрического подогрева. Любая другая грунтовка в таком случае, наоборот, может лишь испортить обрабатываемое покрытие;
  • Обработку стен с наружной стороны;
  1. Экономный расход, составляющий примерно 100-400 г на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Для преобладающего количества аналогичных смесей этот показатель составляет 600-900 г;

На квадратный метр обрабатываемой поверхности приходится не более полкилограмма грунта на основе полиуретана

  1. Долговечность. Полиуретан прочен, не подвержен ни коррозии, ни гниению и не теряет своей структуры долгие годы. С учётом того, что он ещё и эффективно укрепляет собой основание, к новым ремонтным работам приступать придётся нескоро.

Минусы

Несправедливо будет указать положительные стороны, упустив отрицательные, которые также есть у рассматриваемого материала:

  1. Невозможность использования пульверизатора. Наносить полиуретановую грунтовку придётся своими руками с помощью кисти или валика;

Валик лучше всего подходит для обработки больших ровных поверхностей

Инструкция предполагает нанесение полиуретановой грунтовки в два слоя: первый вертикально, второй горизонтально. Это даёт возможность покрыть основание максимально равномерно..

  1. Относительно низкая скорость застывания, составляющая 3-5 часов, в то время как иные составы высыхают всего за 2. Более подробную информацию по данному факту может предоставить ГОСТ 19007;
  2. Немалая цена. Но благодаря долговечности и высоким эксплуатационным характеристикам продукта она достаточно быстро окупается.

Разновидности

Полиуретановая грунтовка состоит из:

  • Полиуретана;
  • Растворителя;
  • Специальных добавок, наделяющих грунт дополнительными свойствами.

Именно последний компонент влияет на разновидность смеси:

Акриловая

Полиуретановый грунт для дерева на акриловой основе, как правило, бывает только однокомпонентным

Отлично подходит акриловая полиуретановая грунтовка для дерева, МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности) и бетона. Отличается:

  • Глубоким проникновением;
  • Высоким укрепляющим и выравнивающим эффектом;
  • Отсутствием токсичности.

Алкидная

Алкидный полиуретановый грунт для МДФ защищает обработанную поверхность от потемнения

Применяется для обработки МДФ и дерева во время проведения наружных работ. Оказывает два важных для древесины воздействия:

  • Укрепляет древесные волокна;
  • Предотвращает негативное воздействие ультрафиолетового излучения.

Эпоксидная

Эпоксидные полиуретановые грунтовки состоят из двух смешиваемых перед работой компонентов

Эта разновидность грунта лучше всего подходит для металла, так как создаёт для него эффективную защиту от воздействия окружающей среды, в том числе и коррозийных процессов.

Предложения от производителей

На прилавках строительных магазинов можно встретить такие полиуретановые грунтовки:

  • Uzin PE 414 Turbo:
Параметр Описание
Бренд Uzin
Страна-изготовитель Германия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки
  • 900 г;
  • 6000 г
Примерный расход 100-150 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Гипс;
  • Цемент
Период застывания 1-1,5 часа
Дополнительные качества
  • Повышенная влагостойкость;
  • Короткий период застывания;
  • Глубокое проникновение
Стоимость
  • 900 г – 1680 рублей;
  • 6000 г – 9440 рублей

Здесь и далее цены актуальны на весну 2017г.

Грунт Uzin PE 414 Turbo лишён одного из основных недостатков полиуретановых смесей – медленного застывания

  • Wert Primer SF:
Параметр Описание
Страна-изготовитель Россия
Ёмкость Ведро
Объём фасовки 10000 мл
Примерный расход 100-150 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Цемент
Период застывания 6-12 часов
Дополнительные качества
  • Блокировка влажности до 3% СМ;
  • Значительное упрочнение обрабатываемой поверхности;
  • Глубокое проникновение
Стоимость 8700 рублей

На фото — грунт Wert Primer SF, отличительной чертой которого можно назвать отсутствие в составе и растворителей и воды

  • Ibola UP:
Параметр Описание
Бренд Ibola
Страна-изготовитель Германия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки
  • 1100 г;
  • 3000 г;
  • 5000 г;
  • 11000 г
Примерный расход 150-200 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Цемент;
  • Дерево;
  • Гипс
Период застывания 12-24 часа
Дополнительные качества Пароизоляция поверхности
Стоимость
  • 1100 г – 1620 рублей;
  • 3000 г – 4170 рублей;
  • 5000 г – 6150 рублей;
  • 11000 г – 12550 рублей

Ibola UP лучше всего подходит в тех случаях, когда нужна эффективная пароизоляция стен

  • Kiilto PU 1000 ECO:
Параметр Описание
Бренд Kiilto
Страна-изготовитель Финляндия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки 6000 г
Примерный расход 150-200 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Цемент;
  • Дерево;
  • Гипс
Период застывания 12-24 часа
Дополнительные качества Пароизоляция влажной стяжки
Стоимость 5700 рублей

Грунт Kiilto PU 1000 ECO в отличие от большинства других полиуретановых смесей нуждается в особо тщательной подготовке обрабатываемой поверхности

  • Icar Primer PU
Параметр Описание
Бренд Icar
Страна-изготовитель Италия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки 10000 г
Примерный расход 200-400 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Цемент
Период застывания 6-8 часов
Дополнительные качества
  • Блокировка влажности до 3% СМ;
  • Значительное упрочнение обрабатываемой поверхности;
  • Глубокое проникновение
Стоимость 7460 рублей

Icar Primer PU имеет отличные эксплуатационные характеристики, но при этом отличается достаточно высоким расходом

Заключение

Вы ознакомились с тем, какие положительные и отрицательные стороны имеет полиуретановая грунтовка. Видео в этой статье содержит дополнительные материалы, а в комментариях можно задавать любые вопросы.

Грунт с компонентами полиуретана обеспечивает надёжную защиту и высокие адгезивные свойства обработанной поверхности

Ссылка на основную публикацию