Как делают мебель из ДСП?

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.

Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).

Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).

Итак, что же можно делать из ДСП?

А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).

Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).

Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.

Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).

Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.

Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).

Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).

Но это так, общая информация.

Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).

Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.

Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.

Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.

По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).

Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).

Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…

Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?

Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.

Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Будет полезно:  Сколько нужно бобовок на деревянную дверь?

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Какую мебель можно сделать из ЛДСП своими руками

В настоящее время большую часть мебели изготавливают из древесно-стружечных плит, что значительно удешевляет итоговую стоимость изделий. Хотя при этом особо прочным этот материал не назовешь. Это происходит вследствие того, что его производят путем прессования стружки из дерева и дальнейшего пропитывания особым составом, включающим смолы. Для улучшения внешнего вида и достижения влагостойкости ДСП покрывают специальной пленкой. Это ламинированное покрытие представляет собой соединение смол из меламина.

Преимуществами ЛДСП является то, что это позволяет имитировать любую породу дерева, внешне выигрышно смотрится и несложно в работе. К минусам можно отнести то, что резать его стоит с особой осторожностью, так как оно имеет свойство образовывать сколы. Для решения этой проблемы лучше воспользоваться раскроем мебели на специальном станке в мебельном цехе или магазине стройматериалов. Естественно, предварительно нужно сделать чертеж.

Особенности ЛДСП

Чтобы ваши усилия и финансовые затраты принесли положительный результат, а в квартире появился эффектный комод, шкаф, полка или столик, нужно знать некоторые нюансы:

  1. Цветовая гамма и характер оттиска должен гармонично вписаться в уже имеющийся интерьер. Недостатком является то, что перекрасить вы его не сможете.
  2. Плита из ЛДСП должна быть без внешних явных повреждений по всему периметру, а толщина листа примерно одинаковой.
  3. В зависимости от размеров плиты, вам понадобится несколько листов, поэтому позаботьтесь о чертежах заранее, чтобы было меньше обрезков. Ведь вы приобретаете целую плиту, а не ее 2/3 части.
  4. Для фасадных частей, основания и полок чаще всего требуется материал разной толщины, обратите на это внимание. Существуют такие размеры: от 0,01 до 0,038 м.
  5. Подумайте об аккуратной перевозке этого материала. Он достаточно хрупкий, поэтому используйте ветошь, поролон, пакуйте так, чтобы довезти раскроенные детали в целости.
  6. Детали из ЛДСП после нарезки требуют обработки краев. Вы можете наклеить кромку самостоятельно либо сделать это с помощью специалистов, а в домашних условиях только собрать.

Почему лучше изготовить мебель самому

Если вы посетите магазин мебели, стационарный или веб-версию, и сравните цены на материал, затраченный на изготовление мебели, и само изделие, то поймете, что разница составляет около 50%.

Кроме того, далеко не всегда готовые изделия подойдут в ваш интерьер по размерам или цветовой гамме. Очень часто сталкиваешься с тем, что есть всего один или два варианта цвета, причем ни один из них не гармонирует с вашей комнатой или прихожей.

Что же делать в такой ситуации? Можно заказать изготовление мебели по вашим размерам, что еще больше увеличит и без того немалую стоимость. Лучшим выходом является хендмейд:

  1. Это экономия. В любом случае, даже если вы воспользуетесь услугами распила, наклейки кромки и доставки, шкаф по частям будет на 1/3 дешевле готового.
  2. Творчество. Вы сможете себя почувствовать настоящим дизайнером и, изучив предложенные варианты в магазине или Интернете, создадите свое неповторимое изделие.
  3. Идеально подобранные размеры. Вам не придется двигать уже имеющуюся мебель и ломать голову над тем, чем заполнить 70 см пустоты, полученная вещь будет именно такой, какая вам нужна.
  4. Быстрота изготовления. Вам не нужно ждать минимум месяц со дня заказа. Все зависит от вашего свободного времени и желания. В идеале от выполнения замеров до готового предмета мебели может пройти не больше недели.

Мебель из ЛДСП – мастер-класс своими руками

ЛДСП – очень востребованный и доступный материал. С помощью него можно не только разнообразить интерьер, но даже сделать межкомнатные двери. Рассмотрим, как смастерить мебель поэтапно:

  1. Эскиз. Прежде чем приступать к покупке материала, продумайте, что именно вы хотите изготовить. Посмотрите готовые предложенные варианты в магазине, у знакомых, в Сети. Когда у вас созреет идея, то нужно сделать набросок. Нарисуйте, что вы хотите получить, какого цвета, с какими полками, возможно, будут консоли (навесные детали). Может, где-то вы захотите строгой геометрии, или вам по душе скругленные края.
  2. Замеры пространства. Строительной рулеткой с помощью домашних. Определитесь с высотой, шириной, длиной и глубиной готового изделия.
  3. Чертеж. Исходя из размеров и пользуясь подсказками или аналогами в Сети, начертите детали вашей будущей мебели. Это можно сделать на старых неиспользованных обоях. После чертежа стоит смоделировать, прикинуть, нет ли ошибок с размерами или величиной.
  4. Расчет и приобретение материала. Купите нужное количество листов ЛДСП, кромки и крепеж (саморезы, мебельные уголки, мебельные скрепки), фанеру для задних стенок. Также вам понадобятся ПВА или столярный клей для лучшей фиксации.
  5. Раскроите материал на станке в мебельном цехе или отделе. Решите вопрос с кромкой. Либо вы ее клеите сами, либо это сделают там же.
  6. Транспортируйте готовые детали домой, помня об их хрупкости.
  7. Соберите готовое изделие, контролируя процесс посредством строительного уровня. Желательно, если сборку вы будете делать с помощью приятеля или родственника. Так получится проще и качественнее.

Вот так вы сможете быстро и относительно дешево сделать мебель из ламинированного ДСП.

Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления

  • 21 Мая, 2019
  • Производство
  • Татьяна К

Среди практичных и многофункциональных древесных материалов особе место занимают древесно-стружечные плиты или попросту ДСП. Их изготовление может проходить как на больших деревоперерабатывающих заводах, так и в домашних условиях.

Будет полезно:  Как правильно сделать внутренность шкафа купе?

Предназначение

ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.

Из чего делают ДСП?

Основа производства древесно-стружечных плит – это процесс, в котором смешивают опилки со специальной клейкой массой и прессуют полученную смесь при большом давлении и высокой температуре. Большим достоинством изготовления ДСП является задействование лесопильных отходов.

Спрессованные плиты обладают хорошей прочностью, созданной смешением опилочной смеси с затвердевшим до состояния камня клеем (смолой). Для производства экологически безвредных видов материала используют клеевую массу минимальной токсичности.

Изготовление ДСП может происходить в некрупных масштабах производства. В целом ограничен лишь размер производимых плит, который должен составлять не более чем 50 х 50 сантиметров.

Производства ДСП в домашних условиях представляет собой тот же процесс, что и в масштабах промышленности, но в миниатюре. Все этапы, где должна быть задействована автоматизация, заменяются ручной работой.

Как делают ДСП в домашних условиях

Рассмотрим последовательность изготовления ДСП:

  • сначала смешивается опилочная масса в некрупной емкости (от 10 до 15 л);
  • затем добавляется клеящий раствор, нужно проследить за тем, чтобы опилки полностью пропитались;
  • придается плиточная форма при высоком давлении;
  • далее при помощи высокой температуры заготовки прессуются, для этого процесса необходимо спецоборудование;
  • изготовленная плита охлаждается на воздухе, а ее края обрезаются.

Ламинирование поверхности осуществляется в том же прессе для запекания, который используют при производстве необрезанных заготовок. Можно приобрести уже готовый специальный ламинат для ДСП, который можно определенным образом «припечь» к поверхности с помощью утюга. Такие покрытия благотворно влияют на внешний вид древесных плит, но не считаются полноценным слоем ламината.

Оборудование

Перед тем как делать ДСП, необходимо подготовить оборудование. Технология создания этого материала базируется на использовании элементарного и практичного оборудования, которое соединено в общую систему. Задействование самых технологичных устройств для изготовления древесных плит необязательно, но настраивать и поддерживать трудоспособность всей рабочей линии довольно непросто.

Перечень оборудования

В полный перечень оборудования для производства ДСП включены:

  1. Смесители, которые нужны для того, чтобы получить однородность смеси, приготовленной из опилок и клеящего вещества (обычно смола со специальными примесями для создания твердой структуры).
  2. Устройства для формовки необходимы для придания вязкости и формы смеси.
  3. Оборудование для прессовки при высокой температуре и станки.
  4. Охладители используются, чтобы горячие ДСП быстрее охлаждались.
  5. Приспособления для срезания краев, которые убирают с плит кромку.
  6. Шлифовальные аппараты делают сформировавшуюся поверхность гладкой.

Работоспособность всего оборудования на крупном производстве обеспечивается автоматизировано. Качество работы контролируется при поддержании настроек механизма на нужном уровне.

Все оборудование для изготовления древесных плит, которое перечислено ранее, подойдет для работы, предполагающей, что в наличии имеется готовые исходные материалы.

Если при изготовлении ДСП в планах имеется использование собственного исходного материала, то комплектацию оборудования необходимо дополнить еще вспомогательной техникой, такой как станки для раскройки, рубительные механизмы, мельницы и строгальные станки.

Помимо всего прочего, в дополнительную технику, которая повысит технологичность изготовления древесных плит, включаются транспортеры, столы, оснащенные механизмами подъема, вентиляционные системы, необходимые, чтобы удалять пыль от шлифовки, сушильные камеры и транспортеры. Рассмотрим, как делают ДСП.

Технология изготовления

В состав древесных плит входит щепа, которая образуется в качестве отходов от производства дерева. За стандартный цикл работы нефункциональная масса превращается в готовые к использованию плиты.

Рассмотрим, как делают ДСП своими руками.

Последовательность изготовления

Ступени изготовления выглядят следующим образом:

  • сначала необходимо найти сырье, опилочную массу и щепу на складе;
  • затем сырье подготавливается к работе путем измельчения;
  • материалы высушиваются, чтобы получить подходящую консистенцию для склеивания;
  • щепа просеивается с помощью автоматизированных сит, сортируется в зависимости от размера;
  • более крупные и мелкие щепки перемешиваются друг с другом;
  • добавляется клеящее вещество из смолы;
  • смесь вязкой консистенции отправляется в формовочную машину, которая формирует древесные плиты;
  • ДСП прессуется под большим давлением и высокой температуре;
  • плиты охлаждаются;
  • кромка обрезается, а полученные заготовки распиливаются на части необходимого размера.

Итак, мы рассмотрели, как делают ДСП. Шлифовать этот материал необходимо в качестве финального этапа в процессе изготовления. Именно от уровня и качества шлифования напрямую зависит, к какому сорту будет отнесено готовое изделие. ДСП первого сорта не должны иметь царапины, пятна, недостаточную шлифовку, волны на поверхности.

Необходимые параметры древесных плит контролируются как в течение производства, так и после того, когда ДСП уже готовы. Изготовленные листы хранятся в блоках, которые уложены на специальные поддоны из дерева – паллеты.

Процесс фрезеровки

Создание фигурных поверхностей изнутри и обрабатывание углов снаружи выполняется в процессе фрезеровки. Фреза – это резец, оснащенный зубцами, он имеет обычно любую правильную форму (например, конус или трапеция). Древесно-стружечные плиты требуется обработать по периметру всей толщины, что отличается от обработки более твердых материалов. Это необходимо, чтобы не появлялись случайные сколы.

Перед тем как начать фрезеровку, нужно подготовиться. Для этого требуется заранее выпилить контуры запланированных фигур с помощью лобзика или пилы. Обрабатывают обычно вручную или при помощи стационарного фрезера. Таким путем получаются отверстия в форме цилиндра и овала любого размера, что обеспечивает эстетичный вид готовой плиты.

В чем заключается процесс ламинирования ДСП

Рассматривая, как делают ДСП, остановимся более подробно на процессе ламинирования. Любая мебель, включая шкафы, гарнитуры для кухни любого класса, изготавливается из древесных плит, поверхность которых прошла специальный этап в обработке, была заламинирована особыми материалами, необходимыми для защиты изделия, а также создания более эстетичного вида. Эти изделия носят название ЛДСП или развернуто ламинированная древесно-стружечная плита.

Чтобы заламинировать изделие, необходимо нанести на его поверхность устойчивое покрытие, с помощью которого улучшается внешний вид, не требуется дополнительное обрабатывание.

Основные этапы процесса ламинирования древесных плит состоят в следующем:

  1. Сначала выбирается наиболее качественный материал самых прочных и плотных изделий, которую имеют небольшую влажность.
  2. ДСП покрывается грунтовкой, чтобы обеспечить наилучшую адгезию ламината;
  3. Теперь наносится несколько бумажных слоев (не более чем три), которые пропитаны смесью из смолы. С помощью бумаги изделие будет более прочным, а окрашивание внешней части создает эстетически привлекательный вид плиты. Процесс создания слоев сопровождает спрессовывание при высокой температуре.
  4. Далее изделие оперативно охлаждается, иногда с помощью полива водой.

Поверхность древесно-стружечной плиты перед тем, как ее заламинируют, должна быть аккуратно отполирована. Если останутся даже небольшие шероховатости и неровные места, это может привести к испорченности слоя ламината и, соответственно, продукция будет забракована. Процесс ламинирования своими руками в домашних условиях произвести высококачественно очень трудно, поэтому часто для последующего использования приобретаются уже обработанные, сделанные в промышленных условиях ЛДСП.

Будет полезно:  Как закрепить зеркало на ДСП?

Мебель из дсп

Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.

Немного истории

Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.

ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты – чаще всего, формальдегидные смолы.

Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.

Выбор материала

Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.

Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:

  • ЛДСП – ламинированная, покрытая пленкой
  • голая – без пленки.

Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.

ДСП панели для мебели представлены н а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:

  • первый – удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
  • второй – имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
  • бессортовой – он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.

Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.

Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».

По способу производства, плиты бывают:

  • плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
  • экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.

Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:

  • Е1 – это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы – до 10 мг
  • Е2 – не рекомендуется использовать в детских комнатах
  • Е3 – пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.

Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.

ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:

  • легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
  • влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
  • высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
  • устойчивость к высоким и низким температурам
  • доступная цена
  • механическая устойчивость.

Мебель своими руками из дсп

Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.

Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» – по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.

Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.

Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.

Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами – не имеют отверстия на лицевой стороне.

Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.

Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.

В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.

Ссылка на основную публикацию