Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Тема: Круглые отверстия в ДСП?

Опции темы

Круглые отверстия в ДСП?

Как в домашних условиях нарезать круглые дырки в ДСП под динамики?
На стройрынке у нас такого не делают.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Я себе купил узенькую пилочку для электролобзика

Раньше сверлил по окружности отверстия, потом распливал ручным лобзиком а потом обрабатывал рашпилем. Получается не очень хорошо и утомительно.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Если выпиливать лобзиком, то многое от толщины заготовки и требуемого диаметра отверстия зависит. Чем толще загатовка и меньше диаметр, тем больше будет уводить пилку.

Вообщем, самый кошерный вариант – ручной фрезер.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Я изготовляю примочку к лобзику. У некоторых лобзиков такая в комплект входит, но зачастую там имеется неточность.
Суть такая: перепендикулярно к станине лобзика прикрепляется металлическая жесткая полоса, в которой на нужном расстоянии от пилы (радиус будущего отверстия), сверлится отверстие, это отверстие – центр вращения. Вворачиваю шуруп подходящего диаметра через это отверстие в центр вырезаемой окружности. Важно, чтобы перепендикуляр, проведенный через концы зубъев пилы, проходил строго через этот центр, иначе пилу будет уводить. Пилу нужно брать не столько узкую, сколько тонкую, со значительной разводкой зубьев. И нужно предпринять меры, чтобы пила не болталась в плоскости качания, это основной недостаток практически всех лобзиков.
Таким образом мне удается резать окружности диаметром от 75 мм (ограничен расстоянием от пилы до края станины), до нескольких метров. Результат практически идеальный.
Есть еще одна хитрость. По мере вырезания окружности я забиваю в уже прорезанную щель деревянные клинышки, тем самым фиксирую то, что вырезается, относительно того, что остается. Иначе в конце реза центр вращения может достаточно далеко сместиться от начального положения, причем, чем меньше диаметр окружности, тем относительно больше получается смещение. В результате – неприятная “ступенька” на выходе. Клинышки позволяют свести этот эффект к минимуму.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

дабы этого не случалось,-прорезал 2-3 см ,-дай пилке остыть. (тише едешь,-лучше дырка )
и не забываем выключать функцию”маятника” в лобзике.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Не только. Чем шире разводка относительно ширины пилки, тем круче можно повернуть. Я видел даже пилки а-ля круглый надфиль, стоит только, как пол-троллейбуса.
А вот у меня при полностью выключенном “маятнике” результат был хуже, чем при минимуме.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

да бог с ним(с лобзиком,пилками и тролейбусами ). один фиг ,-это инструмент для “чернового разделения ” материала хочешь “красоты”,-бери в руки фрезер.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

у-у, ребяты… как у вас всё по-фирме тута… электролобзики… фрезеры…

На самом деле истинный хайэндщик должен уметь:

а) начертить окружность на ДСП цВиркулем;
б) вынести ДСП прочь из квартиры и положить на асфальт перед домом /прослойка в виде мощной доски между асфальтом и ДСП – всячески приветствуется/;
в) адски улыбнуться прохожим – и уверенными взмахами огромного молотка об огромную стамеску вырубить дырку с “запасом на доводку”;
г) внести полуфабрикат обратно в квартиру и довести диаметр отверстия до идеала круглым свирепым рашпилем.

При этом стрематься ничего не надо. В частности, эстэты опасаются, что дырка будет не особо круглой. Но нифига. Наш ответ эстэтам совершенно прост: “Биения в два и даже три миллиметра по-любому закроются ушами динамика.”

Всё это звучит очень страшно и грубо, но уверяю: высверливать свелом по радиусу – значительно муторнее, чем быстренько вырубить стамесочкой: тем, кто на школьных уроках труда пару раз стоял за тисками /а таких, судя по возрастАм в “личках” тут, уже, видимо, абсолютное большинство ;)/, известно, что точность вырубки что по металлу, что по дереву – достаточно высока. Другое дело, что на улице этим заниматься “типо впадлу”, а грохотать молотком в квартире – ваще несолидно…

Кстати, как человек только мечтающий о прогрессивном “Бошевском” лобзике – был удивлен, читая Гоша с его методом “центральная дырка вращения”… До сих пор полагал, что пройти фирменным инструментом по карандашной ДУГЕ не представляет проблем с точностью, достаточной для дырочки под динамик… Пол-года назад тут по случаю пришлось укоротить входную дверь ручной циркулярной пилой… дык хоть карандашная линия, по которой дверь рубил, и была ПРЯМАЯ – но ведь и циркулярка вам не лобзик… страшно воет, мечет на стену опилки… всем становится страшно… Однако всё ровненько получилось.

А вот я тут проконсультировался у коллеги. Коллега тоже воспитывался в боевых условиях. Он однозначно сказал, что электролобзиком в не очень корявых руках – совершенно реально пройти по карандашной дуге с погрешностью плюс-минус миллиметр без центратора. То есть сверлим дырочку под стартовый вход лезвия – и тихонечко, “на малой подаче”, идём по начерченному с таким расчетом, чтоб лезвие за счет собственного развода успевало сделать вокруг себя “допуск на небольшой поворот”.

Задача сводится, таким образом, к умелому и постоянному дутью ртом в активную зону /или зону пропила/, чтоб постоянно была видна Генеральная Линия.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Можно прострелить ДСП кумулятивным снарядом. Будет очень ровно.

Как и чем просверлить отверстие в ДСП, древесине или фанере

Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось – читайте далее.

Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий (читай – идеальный) инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах. Ожидаемый результат: ровные края отверстия, максимально гладкая стенка отверстия, минимум сколов, соответствие заявленному диаметру инструмента и полученному результату. Признаемся, подобные эксперименты нам всегда нравились и проводить их одно удовольствие.

Для испытаний мы выбрали пять инструментов одной фирмы (слева направо):

  • коронка с державкой
  • коронка с калёным зубом
  • сверло Форстнера
  • кругорез по дереву (простонародное название «балеринка»)
  • перьевое сверло

Все озвученные инструменты изготовлены польской фирмой «Condor». Справедливости ради упомянем тот факт, что данная фирма является своего рода средним звеном между общепризнанными брендами и откровенным китайским инструментом. Существует с 1992 года, экспортирует свой товар в страны ближнего зарубежья, так что ближайшим соседям – белорусам, украинцам и россиянам – она должна быть знакома. Поскольку нас интересовало отверстие именно большого диаметра, то произвольно мы остановились на диаметре 32 мм. Считаем, что особо большой разницы нет: сверление отверстий в древесине, ДСП и других схожих материалах размером 20, 32 или даже 50 мм мало чем будет отличаться.

Материал, который мы выбрали для сверления, это ДСП толщиной 19 мм. Во-первых, полагаем, что если инструмент справится с ДСП, то с ДВП или древесиной он и подавно справится. Во-вторых, на момент проведения всех испытаний в наличии имелось много обрезков ДСП.

Перьевое сверло

Обычно перьевое сверло позиционируется как дешевый и вполне качественный инструмент, которым можно просверлить отверстие в ДСП или древесине. Длина хвостовика позволяет углубляться на значительное расстояние, выбор диаметров вплоть до 70 мм также должен порадовать. Однако, мы ещё в нашем эксперименте постараемся выполнить глухое (несквозное) отверстие. Итак, поехали.

Уже в самом начале работы была обнаружена интересная особенность: на упаковке было указано, что сверло предназначено для сверления отверстий 34 мм, на самом сверле стоит метка в 32 мм. Пришлось брать штангенциркуль и мерить. Сверло оказалось действительно на 32 мм, а указанная цифра 34 мм на упаковке так и осталась для нас загадкой буквально на ближайшие пятнадцать минут. Наконечник сверла позволяет установить инструмент строго в нужное место, хотя в нашем случае сверление не требовало такового. С самого начала работы перьевое сверло начало с энтузиазмом (не без нашего надавливания на дрель, конечно) вгрызаться в материал. Через несколько секунд дрель была остановлена, чтобы убедиться в том, настолько возможно с помощью перьевого сверла выполнять глухие отверстия. Теоретически это возможно, но надо для этого иметь заготовку довольно толстую. Поскольку перьевое сверло имеет длинный наконечник, то в нашем случае при углублении всего в 6 мм в центре показалось небольшое отверстие примерно в 2-3 мм с обратной стороны.

Просверлить отверстие в ДСП получилось с такими результатами (см. фото):

Входное отверстие перьевого сверла Обратная сторона

края показались ровными, внутренняя поверхность стенки отверстия гладкая, при заявленном диаметре сверла в 32 мм отверстие имело диаметр 31,9 мм. Такие результаты заслуживают на оценку в 5 баллов из 5, хотя это первый инструмент и возможно какой-то из оставшихся сможет быть ещё лучше. А пока что считаем, что сверление отверстий в древесине, ДСП и прочих схожих материалах для перьевого сверла вполне посильно с неплохим результатом.

Сверло Форстнера

Когда речь идет о сверлении отверстий в древесине (глухих или сквозных), то чаще всего упоминается именно сверло дядюшки Бенджамина Форстнера. Этот оружейных дел мастер придумал сверло, которое вот уже 144 года используется в мастерских всего мира. Что же, попробуем и мы, настолько качественно данное сверло справляется с задачей сверления отверстия в нашем обрезке ДСП. Но самое первое впечатление малость огорчило: на упаковке написано, что это сверло Фоснера, то есть в фамилии изобретателя пропущена буквы Р и Т. Интересные дела творятся с этой фирмой «Condor»: вроде товар предназначен для экспорта, а на упаковках то размеры указаны неправильные, хотя по факту всё верно, то названия пишутся с ошибками.

Произвольно остановив дрель и вытащив сверло, мы обнаружили, что результат для глухого отверстия просто идеальный. Продолжив сверление, мы остались довольны результатом, который минимум на один бал превзошел результат перьевого сверла. Края идеально ровные, внутренняя стенка выглядит более гладкой, чем в предыдущем опыте, диаметр 32,1 мм. Теперь, когда есть с чем сравнить перьевое сверло, то баллы можно объективно распределить таким образом: перьевое сверло 4 балла, сверло Форстнера – 5 баллов. Отклонение в 0,1 мм считаем некритичным, потому как для тех самых петель лучше сделать отверстие на пару десятых мм больше.

Вход Выход Внутренняя поверхность после фрезы

Кругорез по дереву («балеринка»)

Третий эксперимент начался неудачно уже с попытки установить нужный диаметр 32 мм. Дело в том, что данный инструмент имеет крайне неудобную шкалу для установки требуемого диаметра. Заранее предупреждаем: перед тем, как просверлить отверстие в ДСП или другом материале, вам придется помучаться в прямом смысле слова. Возможно, существуют более удачные модели, но мы приобрели именно эту – будем морочить себе голову.

Будет полезно:  Как выбрать спальный матрас для кровати?

Итак, с горем пополам диаметр был выставлен, начинаем сверление. Как и в случае с перьевым сверлом, выполнить глухое отверстие не получится.

Проход на 1/2

Этому помешает направляющее сверло, которое разве в слишком толстом материале не оставит сквозного отверстия. Также внутренняя часть материала не высверливается, максимум, на что можно понадеяться, это дальнейшая работа со стамеской. Вывод: для глухого отверстия инструмент не подходит категорически, разве что если нет никакого другого инструмента, вам не важна точность и есть свободное время поморочить голову.

Ближе к окончанию сверления стал ощутим характерный запах горелой древесины. Что это было – стало ясно после замеров. Итак, входное отверстие имело диаметр 32,7 мм, а выходное – 31,7 мм. Получается, что именно из-за такой большой разницы материал и стал подгорать, так как режущая часть стояла уже своей основы.

Выход

Просверлить отверстие «балеринкой» в ДСП удалось, как видно по фото, с горьким результатом: края рваные, диаметр отверстия отличается намного, да еще и разный с обратных сторон. Единственное, что более-менее получилось удовлетворительным – это внутренняя поверхность стенки отверстия. Если сравнивать с предыдущими инструментами, то кругорез по дереву получает оценку 3 с минусом.

Заметно, что поверхность немного подгорела

Интересный момент: мы решили, что установка требуемого диаметра будет более точной, если ставить на целые числа. Установили на 60 мм, просверлили, замеряли – получили 58 мм. Вывод: для неточных работ «балеринка» сгодится за неимением лучшего инструмента.

Коронка с калёным зубом

Коронка с калёным зубом вначале представляется неплохой задумкой: режущая часть тонкая, что наталкивает на мысль точных отверстий при тонком материале типа пластика или ДВП. А вот как удастся просверлить отверстие в ДСП – это мы увидим через минуту.

Как и в предыдущем случае, данный инструмент не предназначен для глухих отверстий, разве что за неимением лучшего и нежеланием приобретать ту же самую фрезу Форстнера. На фото видно, что разве с помощью стамески можно сбить внутреннюю часть, но дно при этом может остаться неровным.

Сверление отверстий в древесине таким инструментом показало его полную неспособность выполнить точно указанный диаметр в материале. При замере размер отверстия составил аж целых 34,6 мм (. ), хотя мы использовали насадку в 32 мм, как того и требовал эксперимент. Добавим сюда неровные и рваные края отверстия – инструмент не заслуживает на внимание среди профессионалов. На данный момент, после использования четырёх инструментов, данный является самым неточным. На фото заметно, что режущая часть возле зубьев намного шире, чем возле основания коронки. Почему так вышло – загадка.

Коронка с державкой

Последний эксперимент на сегодня – коронка с державкой. Сама коронка, в отличии от предыдущей, выполнена жёстко, посему можно предположить, что слишком большого отклонения в диаметре не должно быть. Как и в предыдущем случае, глухое отверстие такой коронкой не выполнить. Сквозное отверстие выполнить возможно, но только если обрабатываемый материал не толще 25 мм.

Немного вырванные края простить можно, но это не единственный недостаток данных коронок. На фото внутренней стороны отверстия хорошо заметен тёмный ободок – это подгорание, которое стало результатом забитых стружкой зубьев. Взгляните на фото ниже, чтобы понять, о чём идет речь.

Выход Внутренняя часть

Точность тоже не достоинство таких коронок: просверлить отверстие в ДСП удалось с погрешностью в 1,1 мм, то есть отверстие получилось 33.1 мм вместо требуемых 32 мм.

Даже при сверлении 19-ти мм пластины ДСП требуется вынимать коронку, очищать её и только тогда продолжать работу

Выводы

Если говорить о качестве, то из пяти инструментов безоговорочную и убедительную победу получает сверло Форстнера. С помощью этого инструмента удалось получить наиболее точный диаметр, максимально ровные края отверстия и идеально гладкую внутреннюю часть.

Самыми неподходящими и такими, которые не хочется рекомендовать даже новичкам, получились кругорез (он же «балеринка») и коронка с калёным зубом. Что интересно, «балеринка» при таком отвратительном качестве исполнения и результативности в Польше стоит немного дороже сверла Форстнера.

Вполне возможно, что определённую роль сыграл факт использования ручной дрели. Удерживать инструмент строго перпендикулярно к ДСП сложно и вероятно это также дало свои погрешности. Также можем предположить, что при сверлении тонких материалов (фанера, ДВП или пластик) результаты могут быть гораздо лучшими даже для тех инструментов, которые не смогли достойно и качественно просверлить отверстие в ДСП.

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Пришло время поговорить о сверлении дерева, ДСП или фанеры. На первый взгляд, кажется – что может быть проще сверления дерева? Дерево успешно сверлят с помощью обычных сверл по металлу, а можно вместо сверла воспользоваться обычным гвоздем или проволокой с расплющенным концом. Но если для нужного отверстия в дереве важен каждый миллиметр и необходима особая чистота поверхности, то необходимо применять специальные сверла для сверления дерева. На видах сверл для дерева остановимся подробнее.

СВЕРЛА ДЛЯ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ

Специальные сверла для дерева подразделяются на несколько основных видов: спиральное, витое (односпиральное), перьевое, кольцевое (коронка), цилиндрическое (сверло Форстнера). Все эти сверла предназначены исключительно для дерева: ни камень, ни металл обрабатывать ими нельзя.

Спиральное сверло

Это сверло предназначено для сверления отверстий малого или среднего диаметра. Именно это сверло с натяжкой может быть заменено сверлом по металлу, но ни точности, ни хорошей чистоты отверстия в этом случае обеспечено не будет.

Витое (односпиральное) сверло

Это сверло применяется, когда нужно сделать глубокое, очень точное отверстие с чистой поверхностью стенок. Такое сверло оснащено острой режущей кромкой и имеет шнековую форму, способствующую хорошему удалению стружки.

Перьевое сверло

Это сверло применяется для сверления отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя возможны и варианты. Основное достоинство такого сверла – дешевизна. Главные недостатки – плохое направление, низкая точность, низкая чистота поверхности стенок отверстия, застой стружки и необходимость частой остановки сверления для чистки отверстия.

Кольцевое сверло (коронка)

Коронки применяют для сверления отверстий большого размера (диаметр от 100 мм и больше). В набор входит одна оправка с хвостовиком (для зажима в дрели) и центровочным сверлом, а также несколько кольцевых пил (коронок), которые устанавливаются непосредственно в оправку.

Сверло Форстнера

Это сверло отличается точной геометрией сверления, оно оснащено центрирующим острием и острым подрезателем. Сверло Форстнера используют для сверления глухих точных отверстий в ДСП, ламинате или в мягких породах древесины. Стоит обратить внимание, что центрирующее острие сверла Форстнера может быть длинным или коротким. Сверло с коротким острием более склонно к уходу в сторону в начале сверления, но оно же незаменимо, если нужно сделать глухое отверстие в тонкой панели.

Балеринка для дерева

Особо следует отметить такое приспособление для сверления отверстий большого диаметра (до 300 мм) в тонких деревянных панелях, как балеринка (ДСП, ДВП и пр.). Выполнена балеринка из центрирующего сверла и двух резцов, расположенных на градуированных направляющих. Смещая резцы по этим направляющим на нужное расстояние можно задать необходимый диаметр отверстия. Сверлить балеринкой нужно на очень низких оборотах или при помощи ручной дрели.

КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО, ДСП, ДВП И ФАНЕРУ

Перейдем непосредственно к процессу сверления материалов из дерева, ДСП и прочее. Вот несколько немаловажных советов и рекомендаций:

1. Для предотвращения увода сверла в сторону в начале процесса сверления обязательно делаем углубление в центре будущего отверстия. Проделать это можно с помощью шила, но подойдут и другие острые конические предметы – саморез, гвоздь и т.д.

2. Сверление дерева производится на низких и средних оборотах дрели.

3. Для предотвращения сколов на задней поверхности материала при сквозном сверлении можно действовать двумя способами:

  • Сверлим тонкое сквозное отверстие и далее по этому отверстию сверлим деталь до середины с двух сторон сверлом нужного диаметра.
  • К стороне выхода сверла с помощью струбцин плотно прижимаем ровную подкладку из дерева или ДВП, сверлим отверстие, удаляем подкладку.

4. Перпендикулярность сверла обеспечивается применением направляющей для дрели или специальных кондукторов, для цилиндрических поверхностей можно использовать специальный кондуктор, который обеспечивает и центрирование сверла и перпендикулярность сверления.

5. Сверление ДСП и ЛДСП из-за хрупкости своей структуры и ламинированного или шпонированного покрытия требует особого внимания. При сверлении ДСП и ЛДСП во избежание отслоения и повреждения покрытия используют исключительно сверло Форстнера с подкладкой на выходе.

ОБЯЗАТЕЛЬНО СТАВЬТЕ ПАЛЬЦЫ ВВЕРХ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ.

Как вырезать круглое отверстие в дсп

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.
Криволинейное выпиливание сложно только на первый взгляд

Советы по резке

Подбираем инструмент

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться.
Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:
Ручной лобзик

  • Ручной лобзик. Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
  • Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:
  • обычный, с вертикально расположенной пилкой;
  • художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой.
Модель для художественного выпиливания

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

  • Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно своими руками смастерить из листов фанеры замечательное кресло-качалку.
Будет полезно:  Чем приклеить поролон к дереву в мебели?

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Советы по резке фанеры

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

  • Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
  • Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
  • Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные линии реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной линии.

Пилка для грубой работы: края изделия нужно будет обточить напильником

Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

  • Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

  • Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
  • В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
  • Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.
Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

  • Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
  • Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
  • Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

Кронштейн для фрезера: с его помощью можно вырезать диск почти любого диаметра

Обратите внимание! Рассчитывая диаметр круга, следует принимать во внимание габариты рабочей фрезы. Точные цифры вам подскажет инструкция к прибору.

Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.
Ну, почти ничего:

  • Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
  • Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
  • Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
  • Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
  • Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

Схема «резьбы» с использованием гвоздей
Чем острее будет используемый гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие.
Следует отметить, что хоть цена подобного приспособления невелика, использовать его стоит только тогда, когда другие способы недоступны: края все-таки получаются далекими от идеала.

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

  • спиральное (а);
  • витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
  • перьевое (в);
  • кольцевое (коронка) (г);
  • цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам — простота и дешевизна.

Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра — до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.

Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.

Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.

Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий — это балеринка, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.

Как сверлить дерево и ДСП

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Особого внимания требует сверление ДСП — из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.

Всем привет, дорогие друзья.
Это скорее моя последняя статья здесь, думаю будет многим интересна.
Я столкнулся с такой проблемой:
нужно мне было в фанере под динамики проделать ровный круг, но инструментов для этого не было, было придумано сие устройство.
Устройство очень простое,сделать сможет каждый, и пользоваться очень легко.

Для данного “аппарата” нам потребуется:

— дощечка см 20-30, толщина см 2-3
— два самореза
— отвёртка
— и то, в чем будет проделывать отверстие

Один саморез вы вкручиваем в середину дощечки или чуть ближе к краю,как удобно будет

Далее замеряем нужный диаметр, отмеряем на доске и отмечаем его, вкручиваем второй саморез

Вот примерно так должно получится

Теперь центральный саморез вкручиваем на сквозь в фанеру,а второй чуть выкручиваем, чтобы его “жало” торчало чуть с доски

И начинаем вращать доску, тем самым доску прорезая или как это назвать

Каждый раз как только доска станет легко идти саморез чуть вкручиваем во внутрь, и тем самым прорезаем все дальше круг

Вот итоговый результат, отверстие уже прорезано, всё идеально ровно, при желании можно пройти наждачкой,чтобы придать более гладкую поверхность

Вот и всё, прорезали ровный круг без всяких затрат и специальных инструментов.

Как и чем выпиливать кривые и круги

Вырезания круглых отверстий в фанере

Нередко, при ремонте или монтаже различных деревянных изделий требуется просверлить идеально круглое отверстие. В данной статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты с применением специальных инструментов, а так же без оных.

Чем вырезать фанеру

Ножовка с очень узким полотном, лобзик, буровая пила и круглый напильник — вот те ручные инструменты, которыми можно пилить по кривой.

Именно узкое полотно обеспечивает ножовке маневренность, но по той же причине ее крайне сложно вести. Надо иметь твердую руку и внимательный глаз, чтобы не допустить отклонений от разметки. При этом не старайтесь работать быстро. Наоборот, продвигаться лучше небольшими рывками. Это поможет увереннее держать ручку пилы и вести ее точно по заданной линии.

Выпиливать небольшие круглые или овальные отверстия и «узкие» кривые лучше с помощью специальных инструментов — буровой пилы и круглого напильника, которыми к тому же можно зачищать закругления.

Однако наиболее подходящим инструментом для выпиливания закругленных деталей и отверстий стоит признать электроножовку. Ее преимущество не только в том, что экономятся силы и время. Входящий в комплект набор сменных полотен с разными зубьями позволяет подобрать полотно для распиливания заготовки практически любого типа, будь то древесина, фанера или древесно-стружечная плита. Иными словами, электроножовку можно с полным правом назвать универсальным инструментом.

Будет полезно:  Как самостоятельно собрать шкаф купе?

Закруглить углы мебели

Ударом об острый угол стола можно даже пораниться. Поэтому рекомендуем срезать углы там, где это возможно. У самодельной мебели их надо закруглить с самого начала.

Выпиливать круги и кривые линии не сложнее, чем сделать абсолютно прямой разрез на заготовке, но при одном условии: у вас в руках нужный инструмент и вы хорошо им владеете.

Маркировать выпадающие части

Может случиться так, что отверстия, которые вы просверлили для вставки узкого полотна ручной или электроножовки, окажутся на полезных участках, Чтобы избежать подобных ошибок, следует помечать все выпадающие части заготовки штриховкой.

Что подойдет для шаблона

Сделать на заготовке круг можно не только циркулем. Для этой цели подойдет любой предмет аналогичной формы. Это может быть кастрюля, тарелка, чашка или миска. Однако, принимаясь за работу, связанную с ремонтом мебели или какого-то предмета обстановки, заранее просчитайте необходимость в деталях округлых контуров или с круглыми отверстиями. Возможно, будет достаточно внести лишь незначительные изменения в конструкцию.

Вместо циркуля

Школьный циркуль может пригодиться и в домашней мастерской, вот только радиус его действия невелик. А если надо начертить окружность большого диаметра?

Простой способ — сделать это с помощью веревки, гвоздя и карандаша. Гвоздь осторожно вбивается в заготовку, веревка закрепляется на нем одним концом, а на другом конце закрепляется штифт. Длина веревки определяет радиус очерчиваемого круга. Единственное условие — на всем пути карандаша веревка должна быть туго натянута. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до окружности на всех участках разметки будет одинаковым.

Полоска картона или рейки

Не менее простой, но более надежный способ — использовать вместо веревки полоску картона или, что еще лучше, деревянную планку. В этой планке (полоске) просверлите два отверстия — одно, поменьше, для гвоздя, другое, побольше, — для карандаша. Расстояние между их кончиками должно соответствовать радиусу желаемого круга. Остается только установить в нужном месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.

Два заточенных гвоздя и деревянная планка либо полоска плотного картона могут заменить циркуль.

Как чертить эллипсы

Эллипс — фигура довольно сложная, но чтобы начертить ее на бумаге, вам потребуются всего лишь две кнопки, отрезок веревки и заточенный карандаш.

Закрепите на поверхности заготовки две кнопки на некотором расстоянии друг от друга. Возьмите отрезок веревки, свяжите оба ее конца узлом и зацепите веревку за головки кнопок. Теперь карандашом ведите линию, которую позволяет описывать натянутая веревка. Форму эллипса вы можете менять по своему усмотрению.

Расстояние между двумя фокусными точками эллипса обозначается кнопками. Если вести карандаш в границах, отведенных ему веревкой, то на бумаге появится контур эллипса.

Форма эллипса может быть больше или меньше, толще или уже, в зависимости от расстояния между кнопками и длины веревки.

Шаблоны

Рюмки, чашки, тарелки, кастрюли или формы для выпечки — в любом хозяйстве найдется немало предметов круглой формы, которые могут быть использованы для разметки круга. Если вы что-либо мастерите и решили придать своему изделию округлую форму, то посмотрите вначале, нет ли среди предметов домашней утвари подходящего шаблона. Для верности отберите несколько предметов и отнесите в мастерскую. Там вы сможете сразу примерить их на заготовке и определить, что более всего подходит. После некоторой тренировки вы сможете делать закругленные линии из нескольких круглых предметов с различным радиусом. Дуги круга можно рисовать последовательно, либо проводить мостики-переходы между отдельными дугами.

Предварительный чертеж

Прежде чем пытаться вычерчивать кривую на заготовке, спроектируйте ее на большом листе бумаги или куске гофрированного картона. Только после того, как будет достигнут удовлетворительный по всем позициям результат, можете вырезать из бумаги шаблон и сделать по нему разметку на заготовке.

Круги и фрагменты круга вы можете начертить с помощью чашки или тарелки, просто обведя их карандашом.

Врезка раковины по шаблону

Мойка — один из важнейших элементов кухонного оборудования. Если вы решили самостоятельно врезать раковину в столешницу кухонного рабочего стола, то первое, что надо сделать, — это подготовить точный шаблон.

Вначале на плотный лист бумаги перенесите внешний контур раковины. Далее измерьте ширину ее бортиков, которыми она будет опираться на столешницу. Обычно это 2-3 см. Теперь отступите от контура, нанесенного на бумагу, внутрь на ширину бортика и проведите параллельную линию. Это и будет линия распила.

При нанесении разметки проследите за тем, чтобы положение на плите самого шаблона было правильным. Конечно, если все углы раковины симметричны, то ничего страшного не произойдет, окажись она согласно разметке как бы в зеркальном изображении. Но если раковина имеет форму трапеции и закругления у передних углов отличаются от закруглений задних, то ни в коем случае не перепутайте переднюю и заднюю части.

По аналогичной схеме делайте шаблоны и вырезайте отверстия для приборов настенного освещения или для громкоговорителя, устанавливаемых на деревянных панелях.

Линия, проведенная вокруг мойки, является вспомогательной. Вторая, проведенная параллельно ближе к центру, — линия распиливания.

Электроножовка

Если надо вырезать деталь округлой формы и пропилить в заготовке круглое отверстие, то электроножовка — самый подходящий инструмент. С ее помощью вы сэкономите силы и время, поскольку у такой пилы большие преимущества перед ручной. Так, полотно электроножовки более узкое, что обеспечивает повышенную маневренность. Далее, у нее сменные полотна с различными зубьями, что позволяет обрабатывать заготовки любого типа, то есть древесину, фанеру, древесно-стружеч-ную плиту (не случайно инструмент называют также электролобзиком).

Чтобы выпилить участок внутри заготовки, для ручной ножовки сначала просверливают отверстие. Но если у вас электроножовка, то это делать не обязательно. Инструмент подносят к заготовке с небольшим наклоном вперед и в такой позиции включают. Пила сама пропилит отверстие. Только не надо слишком давить на корпус — это может привести к поломке полотна пилы.

Вести по кругу

Это простое по конструкции приспособление заметно облегчает выпиливание круглых отверстий или дуг. Достаточно отметить на заготовке центр круга, закрепить по отметке приспособление и соединить идущий от него стержень с электроножовкой. Деления на стержне помогают установить полотно пилы на том расстоянии от центра круга, какое необходимо. В результате без предварительной разметки можно вырезать круг или пропилить дугу с радиусом от 5 до 20 см.

Приспособление (точнее, его «подошва») крепится к поверхности заготовки шурупами. Они должны быть хорошо затянуты. Если крепление не будет жестким, начнет болтаться, то ровный круг не получится.

Подойдет и для левши

Воспользоваться приспособлением могут и левши, поскольку направляющий стержень крепится к подвижному узлу как слева, так и справа. Так что пилите по собственному усмотрению — по или против часовой стрелки.

Используя такое приспособление, можно без предварительной разметки вырезать в заготовке круглое отверстие диаметром от 10 до 40 см.

Лобзик

При выпиливании отверстий или кривых в мелких заготовках порой не обойтись без лобзика. Сменные полотна с разными по форме и расположению зубьями позволяют работать с древесиной различной плотности. Однако следует учитывать, что глубина пропила ограничивается дугой лобзика, то есть полотно пилы не сможет продвинуться дальше чем на 30 см от края заготовки.

Очень тонкие узкие полотна пилы легко повредить, если пользоваться лобзиком неправильно. Вести пилу надо аккуратными методичными движениями. Главное — не допустить перекоса полотна. Иначе маленькие и легкие заготовки начнут двигаться вместе с пилой, в итоге это может привести к тому, что полотно лопнет.

Тончайшее полотно лобзика «осилит» самую узкую кривую, но лишь в мелких заготовках, поскольку продвижение полотна ограничено дугой лобзика.

Бурильная пила

Ни ручная, ни электроножовка не помогут, если в заготовке надо выпилить небольшое — диаметром менее 10 см — отверстие. Лобзик также может оказаться бесполезным, если заготовка крупногабаритная. В этом случае самый подходящий инструмент — бурильная пила. Своим наконечником она вгрызается в дерево как бурав и таким образом проделывает «стартовое» отверсти для дальнейшего распила. Внешне пила похожа на круглый напильник с той разницей, что ее стержень огибает по спирали режущая кромка.

Бурильные пилы выпускаются со сменными насадками различного диаметра, рассчитанными на обработку древесины как мягких, так и твердых пород, а также разнообразных материалов из нее.

Рабочий орган бурильной пилы — это металлический стержень с режущим острием, как у буравчика, и режущей кромкой, которая огибает стержень по спирали.

Так выглядит самая узкая из ручных ножовок. Благодаря крепежному узлу полотна в ножовке можно менять в зависимости от характера обрабатываемого материала.

Насадка на дрель

Одним из наиболее популярных и удобных вариантов вырезания отверстия является специальная насадка на дрель. Выполнена она в виде гребня короны и имеет округлую форму. С данной насадкой вырезание отверстий происходит быстро, и они получаются достаточно ровными.

насадка для дрели для отверстий

Насадки бывают разных диаметров, что позволяет вырезать отверстие необходимого диаметра. Если вы уже подготовили отверстие, можем вам посоветовать попробовать себя в опционной торговле.

Cверло

Вырезать большое отверстие можно и при помощи сверла. Для этого, необходимо заранее разметить контур высверливаемого отверстия. Далее, небольшим сверлом высверлите по контуру, подготовленному заранее, сквозные отверстия. Далее, лобзиком или очень острым ножом, срезаем лунки, тем самым, соединяя отверстия. После чего можно сгладить окружность при помощи шкурки различной зернистости.

Стамеска

Вырезать необходимое отверстие можно так же при помощи стамески. Достаточно слой за слоем снимать древесины по контуру. Данный вариант наименее пригоден для оформления интерьера. Отверстие должно быть ровным, чего нельзя добиться применением подручных и неприспособленных для дела материалов. Оптимальным вариантом будет применение коронки на дрель. Отверстие получается ровным и с гладкими краями.

Таким образом, подводя итог, становится ясно, что выбирать инструмент для вырезания отверстия, нужно исходя из ваших целей. Если необходим качественный распил, то без специального инструмента не обойтись.

Ссылка на основную публикацию