Какой клей применять для ДСП?

Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

В этой статье мы и поговорим о том, как и чем склеить ДСП между собой и другими материалами.

Чем клеить ДСП (обзор клея)

Мы рекомендуем следующие виды клея:

  • ПВА Мебельный Люкс . Часто используется в деревообрабатывающей промышленности и в работах, где необходимо добиться прочного склеивания деталей, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам. Разработан на основе водной дисперсии, даёт прочное крепление. Этот клей эффективен при соединении всех пород дерева между собой, в том числе ДСП, и с другими материалами. Стоимость: 119 рублей за 900 мл.
  • Момент Столяр . Надёжный товар от немецкого производителя HENKEL. Влаго- и термостойкий, высокопрочный и быстросхватывающий клей, предназначенный для применения во время ремонта и сборки мебели из ДСП, всех пород дерева, ламината, шпона и многих других материалов. Даёт прозрачный клеевой шов. Стоимость: 124 рубля за 250 мл.
  • Krass ПВА D3 . Специальный водостойкий клей для всех пород древесины, ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Он подойдёт для садовой, кухонной мебели, дверей, окон и мебели для ванных комнат. Не содержит органических растворителей. После высыхания оставляет прозрачный клеевой шов. Стоимость: 125 рублей за 200 мл.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Какой клей нельзя использовать для плит ДСП

Ни в коем случае не используйте модифицированный ПВА для мебели или столярный клей Titebond. Такие виды клея характерны чрезмерным капиллярным свойством. Они создают пустоты внутри неровных листов ДСП, а это чревато плохим склеиванием материалов.

Пример работ – склеиваем столешницу из ДСП

ДСП часто применяют для изготовления кухонных столешниц. Разберем порядок выполнения работ.

Для работы вам понадобятся:

  • Листы ДСП;
  • Листовой пластик;
  • Степлер для мебели;
  • Ножницы;
  • Рулетка;
  • Герметик;
  • Ручной фрезер;
  • Шуруповёрт;
  • Электролобзик;
  • Уровень;
  • Молоток с резиновым наконечником.

Для изготовления столешницы толщиной 28 миллиметров и больше, как правило, приклеивают несколько тонких листов ДСП между собой:

  • Перед склеиванием, поверхности плит обезжирить изопропиловым спиртом;
  • Равномерно нанести клей с помощью валика или шпателя;
  • Плиты подвергнуть прессованию под давлением 50-80 н/см квадратный при температуре не более 30 градусов Цельсия. Держать под прессом 8 минут. После этого плиты сложить в штабеля и на протяжении суток держать под давлением 1500н/см квадратный.

Если у вас готовая столешница из ДСП и вам нужно просто склеить несколько плит:

  1. Для создания невидимого шва для соединения столешниц необходимо сделать фрезеровку панели;
  2. Сделать в ней гнёзда для ламелей и выемки для стяжных деталей;
  3. Зачистить торец столешницы наждачкой, обезжирить его и равномерно смазать клеем;
  4. Вставить в него ламели и шипы для дальнейшей сборки;
  5. То же самое проделать и с другой приклеиваемой столешницей;
  6. Плотно прижать панели друг к другу торцевыми сторонами так, чтобы из шва выступил клей;
  7. Зафиксируйте их струбциной на 30-50 минут, пока клей не отвердеет;
  8. Затем отшлифуйте шов между панелями так, чтобы он стал незаметным.
  9. Чтобы завершить работу по изготовлению столешницы, добавьте к ней торцевые, угловые и соединительные планки, а также фронтальные и боковые профили.

Все эти детали защищают столешницу от механических повреждений, попадания влаги и грязи. Если столешница прилегает к стене, можно приклеить специальный плинтус, который герметизирует стык, не допускает попадание мусора в щели.

Полезные советы

Чтобы надёжно скрепить листы ДСП для изготовления мебели, клей нужно наносить в больших количествах. Из-за этого он очень часто выступает из швов и попадает на плиты.

  • Если клей ещё не успел высохнуть, то его с лёгкостью можно удалить влажной салфеткой.
  • Если же он высох, можно попробовать поддеть клеевую плёнку и осторожно снять её с поверхности.
  • ДСП можно также обрабатывать специальной жидкостью для снятия лака. Покрашенные плиты хорошо чистятся подсолнечным маслом.
  • Ещё в магазинах продаются полироли на основе воска, которые отлично очищают поверхность и делают её блестящей.

Клей для ДСП

ДСП (древесно-стружечные плиты) – распространенный недорогой плитный материал, повсеместно используемый для массового производства мебели и строительных конструкций. ДСП производится путем прессования древесной стружки и опилок с синтетическим связующим, выпускаются одно- , трех- и многослойные плиты ДСП.

Требования к клею для ДСП

Для склеивания деталей ДСП конструкций, или при ремонте ДСП-мебели, встает вопрос выбора подходящего клея. Для получения удовлетворяющего результата клей должен отвечать целому ряду параметров:

– обеспечивать надежное прочное склеивание соединяемых деталей4

– не разъедать материал, на который он наносится;

– не выделять в воздух опасных веществ, т.е. отвечать требованиям экологической безопасности;

– не оставлять окрашенных следов на склеиваемых поверхностях;

– создавать тонкий малозаметный шов;

– после высыхания клеевый шов должен сохранять свою структуру и достаточную эластичность.

Виды клеев, используемых для склеивания ДСП-изделий

Современная промышленность предлагает более чем обширный ассортимент клеев, которые могут применяться для обозначенной цели. В числе самых популярных клеящих составов называют следующие:

Эпоксидный клей на основе формальдегидной смолы – оптимальный вариант для заполнения глубоких дефектов типа выбоин. Обеспечивает надежный контакт соединяемых деталей, однако очень медленно затвердевает, крайне токсичен, и потому не должен употребляться для склейки предметов домашнего обихода.

Контактный клей на основе синтетического каучука или бутан-стирола – подходит для реставрации уличной и домашней мебели из ДСП

Животный клей – гранулированный клей, требующий серьезной предварительной подготовки, однако удовлетворяющий всем основным требованиям к клею для мебели.

Термоклей – представляет собой расплав, наносимый из клеевого пистолета, удобен для склейки ДСП фрагментов мебели.

Клей ПВА для склеивания ДСП

Среди прочих вариантов клеящих составов для ДСП одним из самых востребованных остается клей ПВА. ПВА представляет собой дополненную пластификаторами и улучшателями водную дисперсию поливинилацетата. В числе достоинств ПВА – отличная адгезия к различным поверхностям, повышенная пластичность, морозоустойчивость, и при этом – ценовая доступность. Существуют различные модификации базового клея ПВА, состав которых отличается видом и количеством добавок и пластификаторов.

Рабочие характеристики клея ПВА

Совокупность рабочих характеристик ПВА делает его оптимально подходящим для работы с плитными древесно-стружечными материалами. Это удобный в применении однокомпонентный клей, не требующий специальной подготовки перед применением или особых условий для работы с ним.

– отличная клеящая способность, для клея 1 сорта – не ниже 400 Н/м, для высшего сорта – до 550 Н/м.

– клей ПВА абсолютно нетоксичен, что делает его предпочтительным выбором для работы с домашней мебелью из древесных плит;

– отвечает всем требованиям пожаробезопасности;

– клеевое соединение отличается высокой морозостойкостью (то есть клей пригоден для склеивания уличных ДСП конструкций);

– клеевая масса практически не дает усадки в ходе застывания, что дает возможность при склеивании заполнять просветы и дефекты глубиной 1-2 мм. Для работы с ДСП материалами это свойство весьма важно из-за специфики поверхности ДСП-плит.

Клей ПВА при работе с древесными плитами достаточно экономичен. Образующийся шов бесцветный и не будет выделяться на готовом изделии.

Будет полезно:  Как правильно сделать внутренность шкафа купе?

Склеивание тонких плит ДСП с помощью ПВА позволяет получать особо прочные плиты необходимой толщины, подобным образом производятся из ДСП столешницы и т.п.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Все работы должны проводиться при положительных температурах (не ниже +10 градусов) и влажности воздуха не выше 80%.

Перед нанесением клея на плиту ДСП или деталь из нее, поверхность должна быть подготовлена: очищена, высушена, при необходимости – обезжирена.

Клей наносится при помощи инструмента (кисти, шпателя и т.п.) на одну из подготовленных поверхностей.

После соединения детали (плиты ДСП) должны быть плотно прижаты друг к другу, и при возможности – зафиксированы при помощи пресса. Клеевый слой схватывается в течение примерно 20 минут, для полного процесса набирания прочности потребуются сутки. Через 24 часа изделие может эксплуатироваться с полной нагрузкой.

Особенности выбора клея для мебели: как выбрать, правила работы

При сборке или ремонте мебели производится крепление как механическим способом, так и клеевым. Покупая клей для мебели, надо знать, как сделать выбор. Прежде состав должен быть безопасным, легким в применении. При работе учитываются важные нюансы, советы мастеров.

Свойства клея для мебели

Клеевые средства для мебели обеспечивают прочность соединения, состав их оптимален. Массы соответствуют следующим параметрам:

  • Устойчивость к изменениям температур. Мебельные конструкции часто используются на улице, стоят возле батарей или кухонных плит, духовых шкафов, клей способен противостоять перепадам температур, при этом сохраняя первоначальные свойства.
  • Выдерживают большие нагрузки. Это касается книжных полок, стульев, сидушек диванов, пр. Такие конструкции постоянно испытывают давление, но качественные клеевые средства справляются с ним.
  • Устойчивость к вибрациям. Часто возле стиральных машин, разной техники устанавливается мебель. Чтобы соединение было прочным, учитывается факт устойчивости.
  • Противостояние химическим элементам. Предметы мебели проходят постоянную очистку, часто их подвергают химическому воздействию.

Технические данные рассматриваются на примере термопластичного клеевого состава:

  • В состав входят смолы, канифоль, синтетический каучук. Некоторые марки содержат растворители, их добавляют для сокращения время схватывания, просыхания.
  • Рабочая температура в пределах 120–200 градусов.
  • Затвердевание наступает через 40 секунд после нанесения.

Для прочного соединения производится фиксация до первичного схватывания.

Разновидности

Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:

  • На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
  • Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
  • Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.

Несколько видов выделено по принципу затвердевания:

  • Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
  • Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
  • Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).

По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Как выбрать лучший клей для мебели: рейтинг

Чтобы правильно выбрать клей для мебели, сначала надо знать конкретику работы, характеристики клеевой массы:

  • Вид поверхности. Инструкция содержит информацию про материалы, которые подходят для данного склеивания. При отсутствии информации, по названию сырья сведения изучаются в интернете.
  • Тип основы. Некоторые марки прочно соединяют, но при этом портят поверхность. Чтобы такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
  • Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает первоначальные свойства, способен испортить поверхность.
  • Вредные компоненты. При работе с ДСП желательно избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче элементов, могут навредить здоровью.
  • Консистенция. Оптимально проводить работы со средствами средней консистенции. Жидкие массы быстро впитываются, не дают элементам возможности схватиться. А густые надо быстро распределять и потом они долго сохнут.
  • Цвет. Чтобы шов не был заметен, надо покупать мебельный клей определенного оттенка. Если такое сделать трудно, то лучше купить прозрачную основу.

На рынке, строительных магазинах представлен большой выбор клеевых составов для мебели. Самыми популярными, которые имеют положительные отзывы, являются:

  • Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к универсальным составам. Основа воднодисперсионная, хорошо соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, после нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Отрицательные стороны: малое противостояние влаге, недопустимо проводить работы при пониженных температурах.
  • Titebond. Предназначен для соединения деревянных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают основы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество влагостойкое, морозоустойчивое. Обеспечивает повышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противостоит растворителям, излишки легко снимаются до полимеризации.
  • Клейберит 303.0 и 501.0. Первый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. После просыхания соединение имеет белый оттенок. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. Второй вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять деревянные плоскости и дерево с плиткой, керамическим, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих внутри здания и снаружи. Минус – трудно удалить с кожного покрова, поэтому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания должно постоянно проветриваться.

Особенности выбора состава для мягкой мебели

При изготовлении мягкой мебели от клеевого состава необходимо, чтобы он мог склеить деревянные плоскости с другими материалами (пластик, ткань, поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягкой мебели должен обеспечить долговечное, гибкое, прочное склеивание. При этом иметь повышенную схватываемость.

Мебель часто устанавливается вблизи отопительной системы, поэтому швы не должны реагировать на повышение температуры.

Предпочтительней, чтобы склеивание производилось экологичным составом. Сегодня это представительство на водной основе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить качественное соединение. Деревянные элементы имеют краевые неровности, что мешает хорошему склеиванию. Сначала подготавливается основа, делается гладкой.

Качество соединения зависит и от способности массы сцепливать плоскости, проникать в структуру поверхностей, также от условий, в которых проводится работа. При оптимальной температуре быстрее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП между собой несложно. Такое соединение применяется для увеличения деталей до нужного размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании нормальной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы производится кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого достаточно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через сутки.

Будет полезно:  Как встроить гладильную доску в шкаф купе?

Как приклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из следующих этапов:

  • Изопропиловым спиртом производится обезжиривание.
  • Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
  • Элементы соединяются, фиксируются струбциной или накладывается пресс на сутки.
  • Все излишки снимаются до просыхания.
  • Для обеспечения полноценной надежности, в случае, если детали подвергаются сильным нагрузкам, рекомендовано произвести дополнительную фиксацию шурупами.

Рекомендуем видео по теме:

Важные нюансы и советы

Важно не только купить хорошее клеевое средство, но и правильно его использовать, знать правила применения:

  • Всегда первоначально читается инструкция, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
  • В составе не должно быть токсинов, при их наличии применяются соответствующие действия (защита, проветривание).
  • Подготовка поверхности, тщательное очищение.
  • Большая масса средств выпускается в белом, желтом тоне, если конструкция цветная, то выбирать надо бесцветный материал.
  • Толстый слой не обеспечивает лучшее сцепливание, главное, чтобы он был равномерный.
  • Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

В заключение

При выборе клеевого средства для мебели надо ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится прочным, долговечным.

Вопрос раскрыт? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Смола карбамидоформальдегидная — основной клей для дсп

Здравствуйте уважаемые читатели блога, на связи Андрей Ноак. Сегодня мы поговорим про клей для дсп. Данная смола также применяется в фанере, двп, osb. А называется данный клей — карбамидоформальдегидная смола.

Меламиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы также применяются в изготовлении плит, но применяются они гораздо реже в связи с дороговизной у меламинки и ядовитостью у фенолки.

Изготавливается КФС из концентрата стоимостью 30-35 руб. кг, и относительно других связующих имеет достаточно неплохие клеящие свойства и быстрое отверждение.

Свойства клея для дсп

Основные свойства которыми должен обладать клей при производстве дсп:

Показатели Значения
Вязкость кфмт по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм 50-70 сек.
Предельная смешиваемость с водой при которой наблюдается коагуляция от 1:2 до 1:10
Концентрация водородных ионов, РН 7,0 — 8,5
Коэффициент рефракции 1.44
Массовая доля сухого остатка, % 66 + 2
Время желатинизации при 100 0 С 50-70 сек.
Гарантийный срок хранения 45 суток
Массовая доля свободного формальдегида, % не более 0,1-0,15
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою после вымачиванияв течении 24 часов, МПа не менее 1,6

Вязкость

Вискозиметр (ВЗ) 246, имеет три сопла 2мм, 4мм, 6мм. Нам для измерения вязкости необходимо сопло 4 мм. Измеряется вязкость кфмт при температуре 20 0 С. Она влияет на смешиваемость с стружкой, если в фанерном производстве чем гуще клей тем лучше, и даже добавляют для повышения вязкости муку ржаную или древесную пыль, то в производстве дсп чем жиже готовое связующее тем лучше.

Жидкая кфмт 15 лучше распыляется, меньше давление в трубах при транспортировке от насоса к форсункам и соответственно меньше нагрузка и износ насосов подачи готового клея.

Но как правило производители клеев не могут сделать вязкость ниже 40-50 сек, так как при дальнейшем снижении вязкости нужно снижать и сухой остаток, а сухой остаток влияет на прочность клеевого шва.

В принципе этих 40-50 секунд вполне хватает для хорошего распыления кфмт. По вязкости также определяют возраст клея, как правило его срок хранения не более 45 суток и когда он начинает пропадать (засыхать), то медленно начинает густеть (до 150 сек) и затем быстро (от 150 сек до 250-300 сек).

Связующее с такой густотой (250-300 сек.) очень трудно пускать в производство, насосы работают на пределе, форсунки забивает. Для уменьшения вязкости такого клея в него можно добавлять:

  1. Карбамид в виде порошка
  2. Немножко воды (но соответственно производительность линии и качество плиты будут ниже)
  3. Свежей смолы с маленькой вязкостью
  4. А также клей с высокой вязкостью необходимо постоянно перемешивать

На мой взгляд лучший способ «откачать» старую кфмт это добавить свежей.

Вязкость клея повышается и при замерзании, температура его замерзания колеблется от -3 до -5 0 С. Зимой при доставке кфмт в цистернах в жуткие морозы смола приходит практически замерзшей.

На цистернах как правило имеются рубашки в которые подается пар или горячая вода.

Отогреваются цистерны путем опускания змеевика через наливное горло в цистерну. И поэтому если у потребителя нет «тепляка» то зимой приходится очень сложно. Особенно, как это часто бывает, при дырявой рубашке цистерн. При этом на цистерне намерзают сосульки и приходится затем сосульки отливать горячей водой.

Время раскачки цистерны увеличивается при -20 0 С в 10 раз по сравнению с раскачкой при положительной температуре окружающей среды. Раскачка с цистерн может производиться как специализированными насосами, так и насосами НШ-32, НШ-50, НШ -100.

Коагуляция

Предельная смешиваемость с водой при которой наблюдается коагуляция, то есть выпадение клея для производства дсп в хлопья. Влияет данный параметр на липкость клея, которая в свою очередь влияет на транспортную прочность ковра, чем лучше липкость, тем выше транспортная прочность ковра. Наилучшая липкость возникает при выпадении осадка 1:2, наихудшая 1:10.

Кислотность (ph)

Концентрация водородных ионов, РН. Отслеживается старение кфмт, при пониженном РН, когда он стремится к 6,0, кфмт затвердевает. При добавлении отвердителя срок хранения готового связующего около 24 часов и при этом РН падает ниже 7,0.

Коэффициент рефракции

Показывает концентрацию. У каждого производителя клея для плитного производства с одинаковой концентрацией получаются разные коэффициенты рефракции. Каждый переработчик используя в производстве постоянно смолу от одного производителя отслеживает коэффициент рефракции, составляет таблицу зависимости концентрации от коэффициента рефракции.

Массовая доля сухого остатка

Показывает сколько сухого вещества находится в КФМТ. Именно сухое вещество связующего является клеящим компонентом в плите.

Время желатинизации при 100 0 С

Влияет на скорость отверждения КФМТ в плите при прессовании. Для увеличения времени желатинизации уменьшается или совсем исключается отвердитель из готового связующего, для уменьшения времени желатинизации увеличивается количество отвердителя. Но уменьшение времени за счет увеличения отвердителя происходит только до 3-3.5% отвердителя к общему объему, далее идет его перерасход, подача лишней воды в связующее и увеличение времени отверждения связующего.

Вообще по правильному необходимо на каждую партию клея составлять свой рецепт, подбирать сколько нужно отвердителя, сколько нужно воды, может еще каких то добавок нужно добавить. Но это уже делается когда технология полностью отработана и ни какие параметры на линии не скачут (нет болталок), делается для того чтобы повысить скорость прессования и произвести меньше брака.

Но так как я этого пока не добился поэтому у меня идет одно количество отвердителя и смолы на разных партиях. Отвердитель к смоле подбирается вот таким способом: добавляется 1% отвердителя — проверяется время желатинизации, добавляется 1,5% отвердителя — проверяется время желатинизации, добавляется — 2% отвердителя — проверяется время желатинизации и так до 3-4% отвердителя.

Будет полезно:  Как ошкурить старый шкаф?

Градацию можно уменьшать, при наименьшем времени желатинизации будет наименьшее отверждение плиты в прессе. Но как я писал уже выше, я этого не делаю — не прижилось.

По застыванию КФС (карбамидоформальдегидная смола) при желатинизации, можно сказать о качестве кфмт, в пробирку наливается столб кфмте высотой 1 см, если она при застывании вспенивается и высота столба увеличивается в 3-5 раз, то ее качество плохое. Хорошая смола при застывании не вспенивается и не увеличивается в объеме.

Технология приготовления карбамидной смолы

Если вас интересует технология приготовления карбамидной смолы и вы не желаете переплачивать огромные суммы производителям оборудования, то можно производство этой смолы организовать в небольшом цеху 10*10 метров, а можно даже и не в цеху а на печке дома, кому как по душе.

Более подробно про организацию собственной варки можно узнать из моей книги «Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата». Более подробно о этой книжке можно узнать в разделе МОИ КНИГИ.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Клей для изготовления древесно-стружечных плит

Владельцы патента RU 2571908:

Изобретение относится к получению клеев на основе фенолформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении древесно-стружечных плит. Состав клея включает готовую водорастворимую фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014. При смешивании дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты. Технической задачей изобретения является создание клея на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014, обеспечивающего повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит при незначительном изменении технологического процесса. 2 ил.

Изобретение относится к получению клеев на основе фенолформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении древесно-стружечных плит.

Известен клей для производства древесно-стружечных плит на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы резольного типа СФЖ-3014 (Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Ю.Г. Доронин, С.Н. Мирошниченко, М.М. Свиткина. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Лесная промышленность, 1987. – с. 102-106).

Однако водорастворимая фенолформальдегидная смола обладает большой величиной поверхностного натяжения (60…70 мН/м), поэтому неравномерно распределяется по поверхности древесных частиц, обладающих меньшими значениями поверхностного натяжения (45…50 мН/м в зависимости от породы). Физико-механические свойства древесно-стружечных плит, прежде всего водостойкость, недостаточные.

Известны спирторастворимые фенолформальдегидные смолы (фенолоспирты) с различной степенью отгонки водно-спиртовой фракции (Патент SU 65474, Способ получения фенолальдегидных пластиков / А.А. Ванштейдт, А.А. Васильев. – №321684; заявл. 20.04.1943. – 3 с. ), обладающие меньшей величиной поверхностного натяжения, более равномерно распределяющиеся по поверхности древесных частиц при осмолении, позволяющие производить древесно-стружечные плиты с более высокими физико-механическими характеристиками.

Однако применение данных смол связано с повышенной токсичностью как самого производства, так и готовой продукции на их основе, поскольку содержание свободных токсичных веществ в исходном клее в зависимости от степени конденсации и степени отгонки водно-спиртовой фракции весьма значительно, а склеивание древесных материалов на основе данных смол связано с технологическими трудностями, заключающимися в необходимости подсушки осмоленных материалов. Кроме этого спирторастворимые фенолформальдегидные смолы более дорогие, чем водорастворимые, а их применение связано с рядом технологических трудностей, в частности для промывки технологического оборудования требуется соответствующий растворитель – спирт.

Технической задачей изобретения является создание клея на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 (ГОСТ 20907-75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 37 с.), обеспечивающего повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит при незначительном изменении технологического процесса.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в состав клея, включающего готовую водорастворимую фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014, при смешивании дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, при следующем соотношении компонентов, масс. ч:

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая) 100
Модифицирующая добавка (жидкая) 2-6

Модифицирующую добавку готовят следующим образом. Исходные компоненты, взятые в соотношении 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, смешивают в смесителе с водяной рубашкой, снабженном высокооборотной мешалкой. Компоненты модифицирующей добавки (фурфуролацетоновый мономер ФА и n-толуол-сульфокислота) подаются раздельно в смеситель, где в течение 10…15 мин происходит смешивание компонентов между собой и образование однородного состава. Дозировку фурфуролацетонового мономера и n-толуолсульфокислоты производят весовым методом. Из смесителя подготовленная модифицирующая добавка подается в расходную емкость.

Клей готовят следующим образом. Исходные компоненты смешивают в установках приготовления связующего непрерывного действия, например ДКС-1. Компоненты связующего (раствор фенолформальдегидной смолы и модифицирующая добавка) подаются раздельно насосами-дозаторами в лабиринтную мешалку, где происходит смешивание компонентов клея между собой и образование однородного клеевого состава. Из лабиринтной мешалки подготовленное связующее подается в смеситель на стадию осмоления древесного наполнителя.

Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в клей на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 при смешивании дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, в количестве 2…6 масс. ч., что позволяет улучшить равномерность распределения клея по древесным частицам и повысить физико-механические показатели древесно-стружечных плит при несущественном изменении технологии приготовления клеевого состава.

В качестве предлагаемого клея может использоваться одна из композиций с различным содержанием модифицирующей добавки.

Вариант 1 (масс. ч.):

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая) 100
Модифицирующая добавка (жидкая) 2

Вариант 2 (масс. ч.):

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая) 100
Модифицирующая добавка (жидкая) 4

Вариант 3 (масс. ч.):

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая) 100
Модифицирующая добавка (жидкая) 6

На фиг. 1 приведена характеристика клеевых составов на основе фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 с различным количеством модифицирующей добавки на основе фурфуролацетонового мономера ФА. Из фиг. 1 видно, что при введении модифицирующей добавки снижается поверхностное натяжение клея, что положительно влияет на равномерность его распределения по поверхности древесных частиц; снижается время желатинизации, что позволяет уменьшить время выдержки плит при пьезотермообработке; снижается pH, что способствует более полному отверждению связующего.

На фиг. 2 приведены сравнительные физико-механические характеристики древесно-стружечных плит, изготовленных с применением клея на основе фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 с различным количеством модифицирующей добавки на основе фурфуролацетонового мономера ФА. Плиты толщиной 16 мм произведены из березовой резаной стружки фракции 10/2, плотностью 800 кг/м 3 , с расходом связующего 12% относительно массы абсолютно сухой стружки. Температура плит пресса составляла 180°C, удельное давление прессования 2 МПа, время выдержки под давлением 6 мин. Из фиг. 2 видно, что при введении в клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 модифицирующей добавки в количестве 2…6 масс. ч. заметно повышаются физико-механические характеристики древесно-стружечных плит.

Клей для изготовления древесно-стружечных плит, включающий фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014, отличающийся тем, что он дополнительно содержит модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, при следующем соотношении компонентов, масс. ч:

Ссылка на основную публикацию