Как собрать каркас для дивана?

Как сделать диван для кафе своими руками

Для того чтобы сделать диван для кафе своими руками вам понадобится:

Материалы:
– фанера для изготовления каркаса толщиной 10 – 12 мм;
– рейки деревянные для изготовления каркаса;
– ламинированная ДВП для обшивки каркаса;
– мебельный ремень (мебельная текстильная лента);
– спанбонд для обшивки каркаса и обработки низа дивана;
– прочный кожзам с плотностью не менее 350 г на кв. м;
– мебельный кант в тон обшивки или синтетический шнур и полоса кожзама для его изготовления;
– поролон мебельный толщиной 50 мм;
– поролон мебельный толщиной 10 – 15 мм для облицовки каркаса;
– синтепон;
– клей негорючий для приклеивания поролона и синтепона;
– клей столярный;
– готовые металлические ножки и крепления к ним;
– мебельные шурупы, болты, мебельные забивные гайки;
– металлические скобы для степлера.

Процесс изготовления
Шаг первый: разработка чертежей и изготовление деталей
Часто-густо заказчик не представляет, что он хочет заказать, поэтому вы должны хорошо разбираться в стилистике, функционале и конструктивных особенностях мебели для кафе и ресторанов. Обычно мастер располагает набором шаблонных моделей, которые он подгоняет под размеры заказчика.

Каркас дивана изготовлен из бытовой фанеры толщиной 10 – 12 мм и деревянных реек. Для прорисовки плавных линий конструкции автор использует гибкую длинную линейку. На первых порах при разметке деталей вам также поможет портновское лекало и обычный циркуль.
На листе фанеры автор прорисовывает профиль дивана и вычитает припуск на облицовку каркаса поролоном. Таким образом, он получат необходимые размеры деталей каркаса.













Шаг второй: сборка элементов каркаса
Каркас дивана состоит из двух элементов – сидения и спинки. Начните сборку с разметки соединений. Просверлите отверстия под шурупы. Соберите каркас сидения так, как показано на фото. Для укрепления соединений обязательно используйте клей. Установите также фигурные распорки под обшивку ДВП.

По тому же принципу соберите спинку дивана, которая состоит из боковых деталей фигурной формы и нескольких горизонтальных перемычек.





Шаг третий: обшивка элементов каркаса
Обшивка спинки и каркаса изготовлена из ламинированной ДВП. Также по передней плоскости спинки автор частично использует мебельный ремень. Это сделает диван гораздо комфортней.

В качестве исключения сидения сверху облицовано фанерой. По желанию здесь также можно установить мебельный ремень с шахматным переплетением, однако ввиду активной эксплуатации фанера является более оптимальным выбором.

Закрепите на передней панели сидения лист ДВП. Используйте скобы, клей и мебельный степлер.
Временно установите спинку на сидения с помощью бруска и пары струбцин. Позже каркас будет дополнительно укреплен деревянными рейками, однако на этом этапе вам нужно позаботится о правильной геометрии спинки. Проверьте диагонали и закрепите лист ДВП на задней стороне спинки. Установите также нижнюю часть обшивки спереди.

Снимите спинку и приступайте к фиксации обшивки из мебельного ремня. Полосы крепятся горизонтально и фиксируются металлическими скобами. Эту плоскость закройте слоем спанбонда с плотностью не менее 120 г на кв. м. Лист крепится скобами в подгибку.










Шаг четвертый: облицовка спинки и сидения поролоном
Профиль спинки обклейте тонким поролоном. Нанесите клей на плоскость спинки и приклейте поролон толщиной 50 мм с напуском на верх спинки. Лишнее по длине обрежьте.

С обратной стороны сидения просверлите несколько круглых отверстий для циркуляции воздуха. Периметр сидения обклейте тонким поролоном, а сверху наклейте поролон толщиной 50 мм – в 1 или 2 слоя.











Шаг пятый: изготовление чехлов для спинки и сидения
Для изготовления обшивки автор использует мебельный кожзам с плотностью 450 г на 1 м. кв. Для выкраивания профильных элементов чехла, которые имеют неправильные фигурные очертания, каркас поместите на отрез кожзама и обведите по контуру.

При создании обшивки автор использует мебельный кант. Его можно приобрести отдельно в нагрузку к материалу для обтяжки мебели, а можно изготовить самостоятельно из толстого синтетического шнура и полосы кожзама. Кант приживается к боковым деталям чехла, затем его элементы сшиваются вместе.














На плоскость каркаса, облицованную поролоном, следует наклеить слой синтепона для сглаживания неровностей и создания дополнительного объема. Также синтепон поможет вам получить необходимое натяжение чехла.

По тому же принципу подготовьте спинку дивана. Здесь автор использует более толстый слой синтепона.
Наденьте чехол на каркас, расправьте и зафиксируйте скобами с обратной стороны сидения (спинки).












Шаг шестой: окончательная сборка дивана
Установите спинку на сидение. В местах креплений предварительно просверлите отверстия. Для фиксации мебельных болтов автор использует забивные гайки.

Обратите внимание, что с боку на каркасе спинки находятся пластины, которыми спинка крепится к корпусу сидения.
Для укрепления конструкции автор прикрутил дополнительно по одному бруску по обе стороны основания дивана.







Шаг седьмой: обработка низа дивана и установка ножек
Низ дивана подшит спанбондом. Это прочный нетканый материал, который отличается привлекательной стоимостью и пользуется популярностью среди мебельщиков. Выбирайте спанбонд с высокой плотностью – не менее 100 г на 1 м. кв.

Спанбонд крепится металлическими скобами с помощью степлера в подгибку. Поэтому, выкраивая деталь обшивки, сделайте припуск в пару сантиметров по периметру.

Установите крепления для ножек, используя саморезы. Закрепите ножки. Приобрести ножки вы всегда можете в интернет-магазине мебельной фурнитуры.

Как изготовить каркас дивана своими руками

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Схема устройства дивана.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

  • ДСП;
  • мебельная фанера;
  • деревянный брус;
  • отшлифованная доска;
  • столярный клей;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • электрошуруповерт;
  • молоток;
  • отвертки;
  • стамеска;
  • ножовка по дереву;
  • строительный нож;
  • металлический уголок;
  • элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Схема боковины дивана.

Будет полезно:  ЛДСП что это за материал для кухни?

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Схема размеров каркаса.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Несколько полезных советов

Начинающему столяру, который решил впервые сделать диван своими руками, лучше выбрать классический прямоугольный вариант каркаса. Заняться угловыми или раскладными моделями можно, уже получив некоторый опыт изготовления диванов.

При выборе стройматериалов для работы необходимо особенно внимательно отнестись к их экологической безопасности. В этом смысле большую гарантию дают материалы, купленные в специализированных строительных супермаркетах.

Если раскрой и распиливание древесины для диванного каркаса в домашних условиях представляет определенные сложности, эту операцию можно заказать во многих магазинах стройматериалов.

Все каркасные элементы рекомендуется делать из высушенного соснового бруска.

При закреплении деталей саморезами их нежелательно вкручивать на одной линии. Подобная техника чревата образованием продольных трещин.

Если же все рекомендации и предостережения будут учтены, то столяр сможет рассчитывать на отличный результат — удобный и симпатичный диван, на котором захочется отдыхать как можно чаще.

Невозможное – возможно: модульный диван своими руками

Все знают, что мягкая мебель необходима в каждом доме. Но есть люди, которые не могут подобрать для себя качественный вариант с магазина и решают заняться изготовлением самостоятельно. Самым основным шагом к данной работе является то, что самостоятельно вы точно изготовите модель того размера, какого позволяет ваша жилплощадь.

Многие задаются вопросом, что такое модульный диван? Не сложно ответить, ведь это стандартный и известный всем нам угловой диван в различных его представлениях. Казалось бы, самостоятельно собрать его будет очень сложно. Но не стоит отчаиваться, с задачей сможет справиться даже новичок, главное иметь желание.

Преимущества изготовления дивана своими руками

Стоит отметить, что самостоятельно изготовленный диван сразу устраняет такие недостатки как:

  • неподходящий размер;
  • неправильные формы строения;
  • негармоничное к интерьеру цветовое оформление и декорирование.

Вы можете создать диваны полукруглые или же с острым углом, все зависит от вашей фантазии. Важно, что по итогу вы получите оригинальную модель, которая будет ничуть не хуже магазинного варианта, но при этом обойдется в несколько раз дешевле.

Подготовка к работе

Перед тем, как приступить к работе и подготовить весь необходимый материал, нужно подготовить подробные чертежи и схемы. Этот этап поможет избежать ошибок в работе, к тому же, вы сможете правильно закупить все необходимые материалы, избежав лишних затрат. Размеры можно взять в интернете, но в дальнейшем изменить их под особенности вашей комнаты.

Затем в строительном магазине следует закупить следующие материалы для работы:

  • бруски фанеры, ДСП;
  • мебельные ножки и подъемные механизмы;
  • поролон, синтепон, наполнитель для подушек;
  • обивка для мебели;
  • электролобзик, дрель, шуруповерт;
  • степлер строительный со скобами;
  • саморезы и гвозди;
  • столярный клей и клей ПВА.

Для того, чтобы модульный диван, сделанный своими руками получился не хуже магазинного варианта, нужно вырезать красивые подлокотники. Если у вас нет опыта в столярном деле, то следует заказать вырезку у профессионала, который по чертежам изготовит идеально ровные модели.

Сборка каркаса дивана

Для начала нужно собрать подлокотники. Казалось бы, самые маленькие детали, но именно они требуют к себе пристального внимания при сборке. Так как они должны получиться идеально ровными и симметричными, необходимо четко следовать инструкциям. Специалисты подкладывают между сторонами подлокотника специальный брусок, который контролирует их размер. Все детали соединяются с помощью саморезов и шуруповерта.

Будет полезно:  Грунт пленка для МДФ под покраску

Далее следует собрать каркас дивана. Начинать нужно с одинаковых по расстоянию и толщине двух брусков и между собой соединять их продольными брусьями. Соединять нужно качественно и прочно, чтобы в дальнейшем диван не расхлябался и не пришлось повторять процедуру. Далее следует присоединить к основанию доски, на которых будет держаться спинка изделия.

Для дополнительного укрепления можно использовать столярный клей.

После проделанных действий, получившееся сооружение оббивают фанерными листами, образуя равномерный короб, в котором в последствие можно хранить личные вещи или постельные принадлежности. Как только каркас будет готов, сразу прикручивайте к изделию ножки, иначе потом это сделать будет гораздо сложнее.

Сборка остальных частей

Спинка для дивана также собирается отдельно от каркаса, в полном соответствии с чертежами.

Выдвижная часть собирается, но на данный момент остается в стороне, так как ее еще не обшили материалом и мягким слоем. Крепиться все на саморезы, а потом соединяется между собой по следующему порядку:

  • спинка к каркасу;
  • подлокотники;
  • выдвижная часть.

Обшивка и декорирование

Как сделать диван мягким и удобным? Это гораздо проще, чем собирать каркас и устанавливать каждый элемент воедино. Декорирование, как завершающий этап, приносит больше положительных эмоций, так как на самом деле становиться виден результат. При этом, данный этап очень важен, ведь от того насколько аккуратно вы закончите работу будет зависеть внешний вид новой мебели, сделанной своими руками.

Начинать лучше с подлокотников, так как именно их приходится выравнивать и придавать изысканные изгибы. Поролоновые прокладки отлично справляются со своей задачей, делая подлокотники очень удобными и мягкими. Тем же самым поролоном мы покрываем и сидушку. Следует аккуратно закреплять его с помощью клея, иначе она будет ходить во время использования дивана по назначению. Когда все мягкие части будут обернуты поролоном, можно приступать к покрытию мебели тканевой обивкой.

Ткань следует выбирать такую, которая сможет прослужить вам длительное время, без неожиданных повреждений. Также, обязательно учитывайте то, насколько часто вам придется чистить ваш диван. Если в доме имеются маленькие дети или животные, следует обивать мебель дышащей тканью, которая легко дает избавляться от загрязнений. Ну и не стоит забывать про интерьер помещения, для которого изготавливается мебель. Обивка должна соответствовать ему, для того чтобы создавать дополнительный комфорт.

Как сделать диван для кафе своими руками

Для того чтобы сделать диван для кафе своими руками вам понадобится:

Материалы:
– фанера для изготовления каркаса толщиной 10 – 12 мм;
– рейки деревянные для изготовления каркаса;
– ламинированная ДВП для обшивки каркаса;
– мебельный ремень (мебельная текстильная лента);
– спанбонд для обшивки каркаса и обработки низа дивана;
– прочный кожзам с плотностью не менее 350 г на кв. м;
– мебельный кант в тон обшивки или синтетический шнур и полоса кожзама для его изготовления;
– поролон мебельный толщиной 50 мм;
– поролон мебельный толщиной 10 – 15 мм для облицовки каркаса;
– синтепон;
– клей негорючий для приклеивания поролона и синтепона;
– клей столярный;
– готовые металлические ножки и крепления к ним;
– мебельные шурупы, болты, мебельные забивные гайки;
– металлические скобы для степлера.

Процесс изготовления
Шаг первый: разработка чертежей и изготовление деталей
Часто-густо заказчик не представляет, что он хочет заказать, поэтому вы должны хорошо разбираться в стилистике, функционале и конструктивных особенностях мебели для кафе и ресторанов. Обычно мастер располагает набором шаблонных моделей, которые он подгоняет под размеры заказчика.

Каркас дивана изготовлен из бытовой фанеры толщиной 10 – 12 мм и деревянных реек. Для прорисовки плавных линий конструкции автор использует гибкую длинную линейку. На первых порах при разметке деталей вам также поможет портновское лекало и обычный циркуль.
На листе фанеры автор прорисовывает профиль дивана и вычитает припуск на облицовку каркаса поролоном. Таким образом, он получат необходимые размеры деталей каркаса.













Шаг второй: сборка элементов каркаса
Каркас дивана состоит из двух элементов – сидения и спинки. Начните сборку с разметки соединений. Просверлите отверстия под шурупы. Соберите каркас сидения так, как показано на фото. Для укрепления соединений обязательно используйте клей. Установите также фигурные распорки под обшивку ДВП.

По тому же принципу соберите спинку дивана, которая состоит из боковых деталей фигурной формы и нескольких горизонтальных перемычек.





Шаг третий: обшивка элементов каркаса
Обшивка спинки и каркаса изготовлена из ламинированной ДВП. Также по передней плоскости спинки автор частично использует мебельный ремень. Это сделает диван гораздо комфортней.

В качестве исключения сидения сверху облицовано фанерой. По желанию здесь также можно установить мебельный ремень с шахматным переплетением, однако ввиду активной эксплуатации фанера является более оптимальным выбором.

Закрепите на передней панели сидения лист ДВП. Используйте скобы, клей и мебельный степлер.
Временно установите спинку на сидения с помощью бруска и пары струбцин. Позже каркас будет дополнительно укреплен деревянными рейками, однако на этом этапе вам нужно позаботится о правильной геометрии спинки. Проверьте диагонали и закрепите лист ДВП на задней стороне спинки. Установите также нижнюю часть обшивки спереди.

Снимите спинку и приступайте к фиксации обшивки из мебельного ремня. Полосы крепятся горизонтально и фиксируются металлическими скобами. Эту плоскость закройте слоем спанбонда с плотностью не менее 120 г на кв. м. Лист крепится скобами в подгибку.










Шаг четвертый: облицовка спинки и сидения поролоном
Профиль спинки обклейте тонким поролоном. Нанесите клей на плоскость спинки и приклейте поролон толщиной 50 мм с напуском на верх спинки. Лишнее по длине обрежьте.

С обратной стороны сидения просверлите несколько круглых отверстий для циркуляции воздуха. Периметр сидения обклейте тонким поролоном, а сверху наклейте поролон толщиной 50 мм – в 1 или 2 слоя.











Шаг пятый: изготовление чехлов для спинки и сидения
Для изготовления обшивки автор использует мебельный кожзам с плотностью 450 г на 1 м. кв. Для выкраивания профильных элементов чехла, которые имеют неправильные фигурные очертания, каркас поместите на отрез кожзама и обведите по контуру.

При создании обшивки автор использует мебельный кант. Его можно приобрести отдельно в нагрузку к материалу для обтяжки мебели, а можно изготовить самостоятельно из толстого синтетического шнура и полосы кожзама. Кант приживается к боковым деталям чехла, затем его элементы сшиваются вместе.














На плоскость каркаса, облицованную поролоном, следует наклеить слой синтепона для сглаживания неровностей и создания дополнительного объема. Также синтепон поможет вам получить необходимое натяжение чехла.

По тому же принципу подготовьте спинку дивана. Здесь автор использует более толстый слой синтепона.
Наденьте чехол на каркас, расправьте и зафиксируйте скобами с обратной стороны сидения (спинки).












Шаг шестой: окончательная сборка дивана
Установите спинку на сидение. В местах креплений предварительно просверлите отверстия. Для фиксации мебельных болтов автор использует забивные гайки.

Будет полезно:  Какие пружины лучше для дивана?

Обратите внимание, что с боку на каркасе спинки находятся пластины, которыми спинка крепится к корпусу сидения.
Для укрепления конструкции автор прикрутил дополнительно по одному бруску по обе стороны основания дивана.







Шаг седьмой: обработка низа дивана и установка ножек
Низ дивана подшит спанбондом. Это прочный нетканый материал, который отличается привлекательной стоимостью и пользуется популярностью среди мебельщиков. Выбирайте спанбонд с высокой плотностью – не менее 100 г на 1 м. кв.

Спанбонд крепится металлическими скобами с помощью степлера в подгибку. Поэтому, выкраивая деталь обшивки, сделайте припуск в пару сантиметров по периметру.

Установите крепления для ножек, используя саморезы. Закрепите ножки. Приобрести ножки вы всегда можете в интернет-магазине мебельной фурнитуры.

Диван аккордеон своими руками шаг за шагом

Диван с механизмом трансформации Аккордеон занимает немного места в сложенном состоянии, а при его раскладывании образуется 2 полноценных спальных места. Мягкая часть дивана аккордеон состоит из 3 секций, в сложенном состоянии 2 верхних образуют спинку, а нижняя – сидение. В фабричных диванах часто используется металлокаркас, самодельную мебель обычно изготавливают на основе столярного каркаса. Готовая мягкая мебель стоит дорого, изготовление дивана аккордеон своими руками обойдется значительно дешевле. Самый важный узел дивана – механизм трансформации, его можно купить в интернет-магазине мебельной фурнитуры вместе с опорными петлями и колесиками.

Составление эскиза и чертежей

Необходимые для изготовления дивана аккордеон своими руками чертежи и схемы можно найти в интернете, подставить нужные размеры с учетом свободного места в комнате, желаемых длины и ширины спального места. Но для начала следует определиться с конструкцией. Мягкая часть может опираться на изготовленный из трубы круглого или прямоугольного сечения металлокаркас с ламелями или на столярный каркас из бруса и ДВП. Чтоб самостоятельно изготовить металлокаркас, понадобятся металлические трубы, качественные ламели, латодержатели для крепления деревянных ламелей к каркасу, а другой крепеж, трубогиб, сварка. Для амортизации нагрузки важно правильно рассчитать шаг крепления ламелей. Работать со столяркой значительно проще.

В этой статье подробно описывается, как сделать диван с механизмом трансформации аккордеон на деревянном каркасе, состоящий из таких деталей:

  • мягкая часть из 3 секций — задняя спинка, передняя спинка и сидение;
  • 2 мягких прямых подлокотника;
  • ребро жесткости, соединяющее боковины сзади;
  • нижний ящик на колесиках;
  • направляющая для выкатывания ящика.

Можно реализовать свой проект. Рисуя схему или эскиз, нужно продумать такие моменты:

  • будут подлокотники жесткими или мягкими, прямыми или сложной формы;
  • будет ли у разложенного дивана высокая спинка-изголовье, или просто ребро жесткости, соединяющее подлокотники;
  • будет ли под сидением ящик.

На основе эскизов строятся чертежи, где указываются размеры каждого элемента конструкции. По чертежам составляется деталировка — рассчитывается, какие материалы, в каком количестве понадобятся.

Материалы, фурнитура, инструмент

Для изготовления дивана понадобятся:

  • для подлокотников — брус сечением 25х50 мм, фанера 10 мм или ДСП 25 мм для каркаса, ДВП (оргалит) для боковин;
  • брус и ДВП для каркаса мягкой части;
  • доски для каркаса ящика, ДВП для днища, фанера для фасада;
  • фанера или ДСП для ребра жесткости;
  • доски для направляющей;
  • поролон;
  • мебельная ткань, для боковин можно использовать кожзаменитель;
  • механизм трансформации, опорные петли, колесные опоры;
  • саморезы, болты с гайками, мебельный или универсальный клей.

Заказывая механизм трансформации, нужно обратить внимание на его предназначение:

  • для установки на металлокаркас;
  • для установки на деревянный каркас;
  • универсальный.

Высота механизма трансформации должна соответствовать толщине матраса, неудачно подобранный механизм будет выпирать над плоскостью спального места.

Из инструментов понадобятся рулетка, линейка, карандаш, шуруповерт и/или дрель, молоток, степлер со скобами, ножницы. Если на мягкую часть будут натягиваться мебельные чехлы, нужна швейная машинка.

Изготовление деталей

Элементы дивана изготавливаются в соответствии с чертежами и деталировкой.

Подлокотники

Проще всего изготавливаются подлокотники прямоугольной формы, их можно сделать достаточно широкими. Подлокотники полностью симметричны и различаются только направлением болта для сборки элементов. Последовательность работ:

  1. Сборка каркаса из 4 полос фанеры (верх, низ, передняя, задняя стенки) и 7 вертикальных брусьев, 7-й брус устанавливается ближе к задней стенке каркаса, в нем высверливается отверстие под болт. Болт сразу устанавливается на место и фиксируется со стороны шляпки.
  2. Оклейка каркаса поролоном (припуск по краям по 0,5 см).
  3. Обтяжка тканью (припуск минимум по 5 см, для модели с утяжками больше).
  4. Изготовление, оклейка поролоном, обтяжка боковин из ДВП (во внутренней боковине сразу высверливается отверстие под болт).
  5. Установка боковин в корпус, фиксация саморезами по углам.

Если делается утяжка, отверстия в поролоне удобно вырезать джокерной трубой с заостренным краем. Вместо мебельных пуговиц можно использовать подпятники на гвозде, обтянув их тканью. Подготовленные подпятники забиваются в отверстия киянкой, ткань в местах утяжки предварительно фиксируется к фанере степлером.

Мягкая часть

  1. С помощью саморезов собирается каркас из бруса (рама и 2-3 поперечных ребра жесткости).
  2. Сверху каркас обшивается ДВП.
  3. В нижней части задней спинки делаются отверстия под болты, в этих местах брус нужно укрепить накладками из фанеры толщиной 5-10 мм.
  4. Каркасы задней и передней спинок укладываются рядом. К брусьям, которые при этом соприкасаются, с внутренней стороны каркаса ближе к углам привинчивают саморезами бруски. В брусках намечают, высверливают посадочные отверстия для петель, которыми будут скрепляться спинки
  5. ДВП оклеивается поролоном толщиной 8-10 мм, плотностью 22. Можно наклеить в несколько слоев поролон меньшей толщины.
  6. На боковых сторонах передней спинки, сидения намечаются и высверливаются отверстия под механизм трансформации.
  7. Оклеенные поролоном каркасы обтягиваются с помощью степлера синтепоном или ватином, обивочной тканью или шьются мебельные чехлы и натягиваются на мягкую часть.

Ящик и мелкие детали

Из 4 досок собирается короб ящика, доски соединяются друг с другом с помощью вертикальных брусков, которые устанавливаются во внутренние углы. Измеряются диагонали ящика — они должны быть одинаковыми. Посредине крепится ребро жесткости. Закрепляется короткими саморезами дно из ДВП. По углам прикручиваются передние и задние ролики. По бокам размечается отверстия под механизм трансформации. Обтягивается тканью, крепится изнутри к передней стенке ящика фасадная панель.

2 направляющих доски, по которым будут ездить ролики, соединяются друг с другом двумя поперечными досками, концы которых после сборки должны доходить до середины днища подлокотника. Параллельность направляющих проверяется измерением диагоналей. Заднее ребро жесткости обтягивают тканью.

Сборка

  1. Задняя и передняя спинки прижимаются друг к другу и скрепляются петлями, петли фиксируются саморезами.
  2. Передняя спинка, сидение соединяются с помощью механизма трансформации, который крепится болтами диаметром 10 мм.
  3. Собранная мягкая часть переворачиваются вверх дном, сверху укладывается ящик, к его стенкам крепится механизм трансформации.
  4. Поперечины направляющей крепятся саморезами к дну подлокотников.
  5. Диван без подлокотников переворачивается, складывается, закатывается роликами на направляющие, выглядывающие из подлокотников болты утапливаются в отверстия в задней спинке.
  6. Ребро жесткости крепится саморезами к задним стенкам подлокотников.

Когда диван сложен, прямоугольные подлокотники не закрывают щель между задней и передней спинкой. Поэтому желательно вырезать из фанеры, обтянуть тканью, закрепить уголками к задней спинке треугольники, которые ее закроют.

Ссылка на основную публикацию