Окраска МДФ порошковыми красками

Что такое порошковая окраска МДФ плит

Компания Поток разрабатывает и собирает специальное оборудование для порошковой окраски. В том числе и для работы по этой технологии с таким материалом, как МДФ плиты. Более подробную информацию можно узнать на сайте: okb-potok.ru. А в этой статье – информация по основным вопросам этой темы.

Суть процесса

Порошковая окраска – это нанесение полимерного слоя краски на поверхность изделия с последующим его спеканием. Причем нанесение идет в электростатическом поле. Благодаря этому удается получить равномерное распределение слоя краски и свести к минимуму потери самой краски.

До недавнего времени основным направлением этой технологии была работа с металлическими или другими токопроводящими изделиями, в силу особенности технологии. А для остальных материалов такой возможности практически не было.

Проблемы порошковой окраски диэлектриков

Дело в том, что нельзя просто так взять и применить стандартную технологию порошковой окраски на изделиях из МДФ плит по 2 причинам:

  • во-первых потому, что это диэлектрик;
  • во вторых – это древесно-полимерная основа материала.

Первый пункт означает, что плита не проводит ток, а значит нанести на нее равномерный слой краски будет просто невозможно. Второй говорит о том, что при спекании краски сама деталь придет в негодность – от высокой температуры она покоробится и потеряет форму. Именно эти нюансы долгое время не позволяли успешно использовать порошковую окраску применительно к этим материалам. Некоторую проблему решал способ с применением газопламенного нанесения, но результат все же не позволял достичь уровня электростатического метода. Тем не менее вопросы были решены.

Благодаря чему были решены проблемы

Для достижения необходимого электростатического эффекта разработали специальный грунт. Его состав позволяет проводить электрические заряды по поверхности материала, что решает проблему нанесения краски и равномерного ее распределения по поверхности.

А для устранения воздействия высокой температуры, был изменен состав краски. В основу внедрены вещества, которые полимеризуются при более низких температурах: от 120 до 200. Таким образом, сейчас есть возможность организации полноценного производства порошково окрашенных МДФ плит.

Что предполагает технология

При работе с МДФ плитами необходимы дополнительные технологические действия, это:

  • пропитка специальным грунтом и его сушка;
  • нагрев поверхности инфракрасным излучением;
  • охлаждение изделия после камеры полимеризации.

В заключении можно сказать, что реализация порошковой окраски МДФ плит и прочих деревянных изделий открывает широкие возможности в индустрии. В частности – производство мебели и прочих комплектующих из МДФ. Плюсы этого способа: высокая адгезия, защитные свойства (полимерная пленка не пропускает влагу, губительную для МДФ) и возможность получить любые цветовые решения. Перспективы применение этой технологии высоки. Поэтому профильные компании уже выпускают специализированное оборудование с учетом необходимых требований. Это большой шаг вперед в этой отрасли.

МДФ порошковая покраска

Полимерная порошковая покраска – это способ нанесения краски на определенную поверхность, обладающий отличными защитными и красящими свойствами, покрывающий эту поверхность целиком полимерной пленкой. Данный способ являет собой прекрасную альтернативу всем другим жидким красителям.

Применение окрасочных камер

Окрасочные камеры – это специальные резервуары блокирующие распыление полимерного порошка в закрытом помещении, а так же защищающие все иные поверхности от порошковой краски не осевшей на окрашиваемое изделие. Другими словами, данные камеры это гаранты безопасности процесса окрашивания, который благодаря специальной технологии изготовления препятствует распылению вредных веществ содержащихся в красящем порошке в окружающую атмосферу.

Способы нанесения порошковой покраски на МДФ

В наши дни наступила новая эпоха в окрашивании деревянных поверхностей и изделий.

Благодаря своим уникальным свойствам, покраска порошком заняла лидирующее положение среди всех остальных способов в сфере металлических изделий. Однако в области окрашивания деревянных поверхностей и предметов дело идет не так быстро, как хотелось бы. Данное обстоятельство обуславливается тем, что дерево – это живой материал и имеет разнообразные особенности, связанные с его: возрастом, природными условиями, а также методом стратификации.

Сейчас ведущие компании-производители порошковой краски смогли улучшить технологию изготовления порошка, до такой степени, что она, наконец, может успешно использоваться, если необходима окраска МДФ поверхностей. Огромным плюсом данного метода нанесения краски стало минимальное из возможного, действие, оказываемое на окружающую природу.

Эта методика практически лишена всяких изъянов, которые в огромном количестве присутствуют при нанесении обычной (жидкой) краски. Лаки в данном случае должны накладываться в несколько слоев с последующим шлифованием каждого по мере высыхания поверхности, а так же постоянно раздражающими трудностями со стыками на кантах во время процесса ламинирования.

Процесс нанесения

Весь процесс нанесения порошковой краски на поверхность МДФ проходит в несколько этапов, которые необходимо соблюдать:

Этап 1.

Первое, что необходимо предпринять, при подготовке к порошковому окрашиванию – это навесить при помощи специализированных креплений детали на конвейер транспортной печи. Предварительно просверлив небольшие дырочки в местах, где их не будет заметно по завершению окончательной сборки. Далее необходимо внимательно проверить, нет ли внешних повреждений на изделии и тщательно протереть все детали мягкой тряпочкой.

Этап 2.

МДФ поверхности направляются в специализированную печку для изначального нагревания, которая повышает температуру дерева, добиваясь, таким образом, увеличения электропроводимости деталей.

Этап 3.

Следующим пунктом выполнения работ станет метод изменения размеров и нанесение самой краски окрашивающими инструментами производящееся в специальной камере, полностью автоматически.

Этап 4.

В специализированной печи порошковая краска плавится и твердеет. Время застывания порошка на поверхности изделия должно занять примерно от 3 до 5 минут при температуре 130-150 градусов.

Этап 5.

Последним пунктом является охлаждающее воздействие на уже окрашенные детали МДФ с последующим снятием, упаковкой и передачей заказчику.

Покраска панелей МДФ путем порошкового окрашивания зависит от конструкции конкретной печи и может занимать 30-60 минут.

В случае, если по окончательному завершению покрасочных работ вы видите малейшие недостатки на поверхности изделия, например: не качественная механическая обработка, оставшийся мелкий мусор и иные не существенные изъяны, то данные участки необходимо зашлифовать, либо зашпаклевать и заново повторить весь цикл окрасочных работ, но без грунтовки.

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.

Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Будет полезно:  Как задекорировать фасад кухни?

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка – основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Порошковая краска Lacover – это:

Современные производственные линии

Часто задаваемые вопросы

и ответы на них

Есть ли у вас минимальный объем заказа?

При наличии порошковой краски Лаковер на складе возможны поставки от 1 кг.

Возможен ли индивидуальный заказ с подбором нужного нам цвета?

Индивидуальный заказ возможен. При заказе от 100 кг подбираем цвет согласно эталонным образцам цветов RAL 841-GL или образцам заказчика.

Сколько времени занимает производство под заказ?

Стандартное время производства – до 10 дней.

Что такое порошковая краска?

Специальные полиэфирные, эпоксидные смолы и их смеси, пигменты и другие специальные добавки смешиваются, расплавляются и экструдируются в тонкую пластину, которая дробится, размалывается и фракционируется. В результате получаются частицы готовой порошковой краски размером от 10 до 100 мкм.

Как рассчитать норму расхода порошковой краски на 1 м2?

На расход порошковой краски влияет ее состав, плотность, способность к рекуперации. Норма расхода на 1м2:
Шагрень – 150 – 180 гр.;
Антик – 150 – 250 гр.;
Глянец – 80 – 110 гр.

При какой температуре можно хранить и использовать порошковую краску?

Температура в помещении, где хранится порошковая краска должна быть не ниже +5 С. При нанесении краски в помещении рекомендуется соблюдать температурный режим от +15 С до +20 С, а также поддерживать относительную влажность не более 80%.

Какой тип порошковой краски подходит для изделий, эксплуатируемых на улице?

Менее всего подвержены атмосферному воздействию полиэфирные порошковые краски.

Что произойдет если смешать полиэфирную и эпокси-полиэфирную краску?

Смешение данных видов краски приводит к появлению дефектов окрашиваемой поверхности. Возможно возникновение пятен, кратеров на покрытии, снижение глянца. При переходе с одного вида краски на другой необходимо производить тщательную очистку оборудования.

Что такое Qualicoat?

Qualicoat (в переводе – качественное покрытие) – это организация, созданная в 1986 году для осуществления сертификаций и выдачи лицензий на использование указанного знака качества. Организация определяет перечень требований к качеству покрытий и оснащению производства для обеспечения высокого уровня качества продукции.

Нужен ли для порошкового окрашивания квалифицированный маляр?

При окрашивании порошком не нужно быть профессионалом. Возможно получить равномерное, качественное покрытие без специальной квалификации.

Возможна ли пескоструйная очистка поверхности под порошковую окраску?

Возможна. При обработке пескоструйным оборудованием улучшается адгезия покрытия, с металла хорошо удаляются ржавчина и окалина.

Как защитить от покраски отдельные участки изделий?

Места, не подлежащие окрашиванию, закрывают бумажным скотчем, многоразовыми пробками из силикона, выдерживающими высокие температуры.

Что происходит при недостаточной очистке поверхности?

При нанесении порошковой краски на недостаточно очищенную поверхность возможно плохое сцепление краски с поверхностью, краска может отслаиваться, подвергаться повышенной коррозии. При полимеризации возможно образование кратеров, пятен.

Почему порошковая краска плохо прилипает к изделию, хотя оно заземлено?

Чаще всего это происходит при неочищенной после предыдущего окрашивания подвеске. Сопротивление между изделием в камере и шиной заземления должно быть не больше 4 Ом. Плохое заземление приводит к ударам током, перерасходу краски либо непрокрасу изделия.

Для чего необходим рекуператор?

Рекуператор собирает и позволяет использовать вторично порошок, не оседающий на изделии при окраске.

Какое напряжение сети необходимо для работы оборудования для порошковой покраски?

Для работы печи полимеризации и камеры напыления порошковой краски используется напряжение в 380В.

Какое оборудование выбрать для нанесения порошковой краски: электростатическое или трибостатическое?

Электростатическое оборудование более производительно, вне зависимости от типа краски, более долговечно и менее чувствительно к влажности.

Трибостатические установки позволяют получать более равномерное, качественное покрытие на деталях сложной формы.

Чем можно убирать и очищать камеру напыления при смене цвета?

Для уборки камер напыления удобно использовать специальный промышленный электрический или пневматический пылесос. Обычный бытовой пылесос использовать нельзя, он выходит из строя при попадании частиц краски на электродвигатель, где она плавится и создает слой электроизоляции.

Как проверить чистоту сжатого воздуха?

Необходимо контролировать чистоту сжатого воздуха, периодически направляя сильную струю на бумагу либо зеркало в течение одной минуты и проверяя обдуваемую поверхность на наличие загрязнений.

Не испортится ли порошковое покрытие, если согнуть изделие?

Изделия, с нанесенной на них порошковой краской, можно собирать, сгибать и формовать без ущерба для покрытия.

Почему поверхность, покрытая порошковой краской, после полимеризации стала похожа на кожуру апельсина?

Рекомендуется проверить и отрегулировать толщину нанесения краски и увеличить температуру в печи полимеризации.

Будет полезно:  Как подобрать светодиодную ленту для кухни?

В чем причина пожелтения окрашенной поверхности?

Получение подобного оттенка возможно при слишком высокой температуре и долгом времени полимеризации.

Почему поверхности, окрашенные одной краской, имеют разный оттенок?

Причиной может быть разная продолжительность и температура полимеризации. Также возможно, что отличается толщина нанесения краски либо поверхность изделия плохо подготовлена.

Что может быть причиной появления кратеров на окрашенной поверхности?

Углубления в виде кратеров образуются при недостаточной подготовке и очистке поверхности изделия. Также необходимо проверять настройки подачи воздуха в оборудовании.

Новости компании

Общая информация о порошковых покрытиях

Промышленная химия разработала огромное количество разноплановых красителей, среди которых порошковые краски легко заняли одну из лидирующих позиций.

Порошковая краска — долговечное полимерное покрытие, обладающее антикоррозийными свойствами, стойкое к внешним факторам окружающей среды, а также выдерживающее химические и механические воздействия.

Краситель изготавливается из мелкопорошкового полимера, в который вводят образующие пленку смолы, отвердители, цветовые пигменты, наполнители и другие добавки.

Достоинства порошковых красок

Порошковые краски обладают рядом весомых преимуществ, а именно:

  • Высокая пожароустойчивость за счет отсутствия растворителей и катализаторов при использовании;
  • Длительный срок эксплуатации покрытия;
  • Влагоустойчивость;
  • Высокая скорость застывания краски на поверхности;
  • Нанесение требуемой толщины краски с первого раза;
  • Возможность повторного использования материала, не осевшего на окрашиваемой плоскости;
  • Простота в нанесении даже в труднодоступных местах;
  • Экологичность: после высыхания краска безвредна для окружающей среды;
  • Простота хранения, в сравнении с жидкими красками;
  • Не требуют особого ухода;
  • Стойкость к широким температурным диапазонам;
  • Отличная защита от коррозии;
  • Хорошая электроизоляция;
  • Порошковые краски исполняются в цветовой палитре RAL, поэтому легко становятся средством для смелых дизайнерских решений. Также возможна имитация поверхности под различные текстуры;
  • Чтобы работать с порошковой краской, необязательно быть профессионалом.

На что можно нанести порошковую краску

Прежде чем купить порошковую краску, необходимо определить, для покрытия какого изделия она будет пременяться и выбрать из четырех вариантов:

  • Полиэфирные;
  • Эпоксидные;
  • Эпоксидно-полиэфирные;
  • Со спецэффектами.

Полиэфирные краски, как правило, наносят на объекты наружного применения: автомобили и транспортную технику, рекламные щиты, детские площадки, фонари, ограждения и другие изделия, подвергающиеся активному воздействию атмосферных явлений.

Эпоксидные красители отличаются особенными защитными свойствами от коррозии и химических воздействий. Наносятся на: промышленные объекты и оборудование, мебельную фурнитуру, трубопроводы, огнетушители.

Эпоксидно-полиэфирные краски наносят на изделия, которые используются в помещениях: бытовая техника (плиты, холодильники, микроволновки), компьютерные корпуса, электронные аппараты.

Также с помощью порошковых красок можно достичь различных эффектов, а именно:

  • эффект состаренного металла (антик);
  • имитация кожи ящерицы или крокодила;
  • металлик;
  • апельсиновая корка;
  • мрамор и другие.

Процесс окрашивания

Частицы краски электризуются, доставляются к окрашиваемой поверхности, после полимеризуются при температуре 140-200°C, вследствие чего образуется высокопрочная пленка требуемой толщины. Заряд частиц производится при помощи относительно простого в эксплуатации трибостатического или электростатического пистолета.
Порошковые краски Lacover — современные стандарты качества!

В производстве наших порошковых красок мы используем качественное сырье крупнейших производителей и новейшее оборудование. В собственной лаборатории мы тщательно проверяем компоненты будущей краски на соответствие стандартам качества, именно поэтому вы получаете продукт европейского уровня.

Хотите купить порошковую краску? Оставьте контактные данные или звоните по указанным на сайте номерам, и мы подберем необходимый вид покрытия, а также желаемый цвет по каталогу RAL K7 Classic.

Порошковая окраска МДФ – новое слово в лакокрасочной технике

Порошковая окраска МДФ отличается рядом проблем. Порошковая окраска в последние полвека зарекомендовала себя как прекрасный способ облагораживания металлических поверхностей – стальных и алюминиевых. Порошковое покрытие отличается долговечностью, эстетичность, экономичностью, дешевизной и безвредностью для окружающей среды. Производители мебели также пытались использовать все эти преимущества для отделки материалов из древесины, но сталкивались с множеством трудностей. В частности, главным камнем преткновения является технология сушки порошкового покрытия, происходящая при высоких температурах, которые древесина не выдерживает.

Активные исследования и испытания в области порошковой окраски привели к тому, что практически все препятствия на пути к успеху устранены. Порошковые материалы для окраски МДФ были созданы. Были изобретены материалы для порошковой окраски с высокой реакционной способностью, сушка которых в печи возможна в низкотемпературном режиме. Благодаря этому, такие порошковые материалы могут быть пригодны для таких термочувствительных материалов, как МДФ. Успех порошковой окраски МДФ кроется в тесном сотрудничестве производителей красок и производителей древесноволокнистых материалов, к которым относится МДФ, а также поставщиков оборудования.

Порошковая окраска МДФ требует хороших знаний в области технологических процессов производства МДФ, понимания проблем химического нанесения порошковых красок. Немаловажное значение имеет налаживание связей между партнерами. В последние годы был достигнут большой прогресс в развитии порошковой окраски МДФ, и широкое использование порошковой окраски МДФ уже возможно в недалеком будущем. Некоторые производители мебели уже успешно применяют плиты МДФ, окрашенные порошковым методом. Они обладают отличными характеристиками качества и служат прекрасными фасадами для кухонной, ванной, детской и торговой мебели. Инвестиции в новые линии для порошковой окраски действительно оправдывают себя. Порошковая покраска представляет собой экологически безопасную и экономически выгодную альтернативу. Порошковая краска, безусловно, заменит жидкие лакокрасочные материалы или облицовку из пластика. Кроме того, порошковое покрытие имеет преимущество и с точки зрения дизайна.

Чем выгодна порошковая окраска изделий из МДФ? Если сравнивать фасады обычной мебели и мебели из МДФ с порошковой окраской, то можно заметить, что во втором случае покрытие более равномерно, для отделки кромок не потребуется облицовочных материалов, между кромкой и плитой нет зазоров, где скапливается грязь.

Порошковая отделка МДФ открывает новые возможности для интересных и более экономичных дизайнерских решений. Порошковой окраске доступны любые острые углы, и косые срезы под 45 градусов будут равномерно покрыты краской.

Порошковая окраска МДФ с легкостью справляется с профилированными, фрезерованными и другими рельефными поверхностями. Структуры окрашиваемых порошковой технологией поверхностей МДФ могут быть столь разнообразными, что возможно практически любое решение. Можно выгравировать логотипы, имена владельцев мебели, изображения и т.д.

Глянцевые покрытия, которые наносятся без растворителей, являются поистине революционными. Оборудование для порошкового окрашивания МДФ позволяет добиться получения прочных микроструктурированных, гладких поверхностей. Спектр цвета также весьма широк. Любой цвет, любой яркости, спецэффекты, «металлик» – для порошковых красок нет невозможных цветовых решений. Производители мебели для заказчика точно воспроизведут тот цвет и эффект, который желает клиент. С новой технологией легче реагировать на тенденции рынка и моды.

Сегодня предлагаются два направления порошковой окраски МДФ – термическая сушка с помощью инфракрасного излучения или ультрафиолетовое отверждение. Оба метода отличаются высокими показателями устойчивости к химикатам, износостойкости, сопротивлением к царапинам, к сухому и влажному нагреву. Методы порошковой окраски МДФ находятся еще в стадии тестирования, но применение этих технологий – в действии.

Будет полезно:  Столешница из МДФ ламинированная для кухни

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих – отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

  • Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
  • Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
  • Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
  • окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

  • Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
  • Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
  • Легкость обработки и установки
  • Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
  • Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
  • Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

  • Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
  • Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
  • Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

– 99% утилизации порошка.

– Простой одношаговый процесс нанесения краски

– Быстрая и простая смена цветов

– При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

Ссылка на основную публикацию